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时间:2018-07-30
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1、南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况1总体情况说明:1.1生产规模新电炉产线(含连铸)年产合格连铸圆坯60万t,连铸比100%。根据连铸的要求,炼钢车间年产合格钢水61.86万t。品种有油套管钢、高压锅炉管钢、机械用钢、管线钢、气瓶用钢和石化用钢等。圆坯连铸机生产规格为F290mm、F370mm、F430mm定尺长度:4~10m最大坯重:~11.3t1.2产品方案1.3设备生产能力1.4工艺流程采用的工艺流程:高炉铁水(预留脱硫站)+废钢→电炉→LF→VD→连铸机。经LF处理后,钢水中含氢量可降到≤4ppm,含氮量可降到≤
2、100ppm,对于对氢和氮比较敏感的钢种,在LF处理后,再经VD处理,使钢中含氢量可降到≤2ppm,含氮量可降到≤60ppm。炼钢产线按100%钢水经VD处理设计。1.4.1炼钢工艺流程1.4.2连铸工艺流程2炼钢区域主要设备介绍2.1100t电炉设备情况介绍2.1.1主要功能(1)熔化金属料;(2)通过炉盖加料系统和炉壁多功能氧枪,造出泡沫渣,实现钢水脱磷、脱碳的目的,并能实现吹氧助熔;(3)使钢水升到所需的温度;(4)通过炉后加料系统,实现出钢钢水合金化。2.1.2电炉工艺流程电炉第一次加入废钢加入石灰造渣材料通电冶
3、炼停电旋开炉盖加料炉壁氧枪加入铁水通电冶炼停电旋开炉盖加料第二次加入废钢加入石灰造渣材料通电冶炼脱磷送电快速脱碳快速造渣冶炼测温取样送电冶炼测温取样加入各铁合金及造渣料出钢钢包车到LF2.1.3电炉主要性能参数序号名称数值备注1公称容量100t(留钢15t)最大出钢量115t2变压器额定容量73.3MVA一次电压33kV一次额定电流645A×2额定二次电压660V(660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V)6级、无载进出线方式顶进双侧出阻抗值7%调压方式无载调压冷却方式强油循环水冷3可控硅整流
4、装置12脉波额定直流电压795V额定直流电流110kA(2x55kA)额定交流电压660.6V冷却方式强制水冷(去离子水)4直流电抗器额定电流110kA冷却方式水冷5炉体炉壳内径Φ6100mm熔池直径Φ5150mm熔池深度1280mm熔池容积23m3渣容积4.4m3渣厚度250mm炉壳有效容积95m3出钢形式偏心底出钢出钢最大倾角(EBT)30°出渣最大倾角15°出钢最大倾炉速度1°/s最大回倾速度4°/s倾动控制方式液压比例阀驱动6电极升降装置电极直径Φ710mmUHP电极升降行程4400mm电极升降速度6/4.8m/
5、min上升/下降(自动)8.4/7.2m/min上升/下降(手动)控制方式液压比例阀7炉盖提升及旋转装置炉盖提升高度400mm炉盖提升时间25s最大炉盖旋开角度80°旋开/旋回时间30s/30s炉盖旋开控制方式液压比例阀8短网阻抗值0.65+j2.65mW9液压系统系统压力12MPa工作介质脂肪酸酯10冷却水系统压力0.4-0.6MPa进水温度≤35℃回水温度≤55℃压降0.2-0.3MPa设备耗量1510t/h11普通压缩空气系统压力0.4~0.6MPa用量4.0m3/min峰值12炉壁氧枪4×2.5MW氧气11000
6、m3/h峰值LPG800m3/h峰值炭粉10-40kg/min普通压缩空气6.4m3/min峰值仪表压缩空气0.4m3/min峰值13炉门碳氧枪预留14氩气系统进气压力1.2-1.6MPa工作压力0.5-0.6MPa纯度99.995%耗量2×(4-20)Nm3/h2.2LF炉设备情况介绍2.2.1主要功能(1)加热升温并准确控制钢水温度;(2)成分微调;(3)均匀钢水成分、温度;(4)脱硫;(5)脱氧;(6)改变夹杂物形态、去除夹杂物;(7)协调电炉与连铸机之间的生产,提高连铸机的连浇率。2.2.2LF炉工艺流程电炉出钢
7、注入钢包将钢包吊至钢包车接通Ar气钢包车运行至LF炉加热工位加渣料加热升温吹氩搅拌测温取样排烟除尘在线喂丝断开Ar气,吊包至下工序钢包车开至吊包位合金微调测温取样喂丝2.2.3LF炉(单加热工位双小车)主要性能参数序号名称数值备注1平均处理量100t最大处理量115t最小处理量80t最大升温速率4.5℃变压器超载20%,20min2钢包上口外径Φ3500mm上口外径Φ3500mm钢包总高4615mm自由空间1075mm100t钢水3变压器额定容量16000kVA一次电压35kV二次电压315V-294-171V13级有载
8、调压二次电流31.4kA4电极升降装置电极直径Φ400mmUHP电极圆直径Φ700mm原Φ660可调电极升降行程2700mm电极升降速度4.8/3.6m/min上升/下降(自动)6.0/4.8m/min上升/下降(手动)5短网系统短网阻抗0.8+2.5jmΩ三相阻抗不平衡≤4%6水冷炉盖包盖形式管式水冷包盖提升高度5
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