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时间:2020-05-22
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1、宝钢钢管条钢事业部电炉厂生产工艺介绍电炉厂2014年9月电炉厂所处位置电炉炼钢厂区域图电炉与转炉炼钢的区别:投资方面:转炉投资大,流程长,电炉投资小,流程短;原料方面:转炉以铁水为主要原料,电炉以废钢为主要原料;能源方面:转炉以铁水的物理热和化学热为能源,电炉主要以电能为能源;冶炼钢种方面:传统意义上,转炉以铁水的物理热和化学热为能源,因能量有限,以冶炼普碳钢为主,电炉则因以电能为主要能源,可冶炼合金钢和高合金钢,电炉可冶炼更多的钢种,另外因电炉冶炼有还原期,电炉钢的质量要优于转炉钢。但随着炉外精炼及铁水预处理
2、的发展,电炉冶炼钢种及质量方面已无明显优势。2021/8/131圆方坯产线大方坯产线2工艺流程电炉厂圆方坯产线是宝钢三期工程之一,主要装备有:一电两炉的150t超高功率直流电弧炉、150tLF炉、VD炉及圆方坯兼容的六流弧形连铸机,主要装备中,直流电弧炉由法国CLECM公司设计,而LF、VD及连铸系统则由意大利DANIELI公司设计。电炉厂圆方坯产线于1996年12月建成投产,具有100万吨钢水、96万吨的年生产能力。产品的规格为178mm,153mm圆坯及160mm方坯。圆坯的主要钢种为各类油井管、锅炉管
3、及普通结构管用钢(主要供无缝钢管厂);方坯钢种主要为弹簧钢、各类高强度低合金钢、预应力建筑钢筋、高碳钢、钢绞线钢及汽车轮胎钢帘线用钢等(主要供高速线材厂及外供)。1圆方坯产线1圆方坯产线一电二炉连铸机炉外精炼真空脱气圆、方坯工艺流程1圆方坯产线电炉设备参数1圆方坯产线项目设备工艺参数项目设备工艺参数炉座形式一电两炉留钢量35吨电炉公称容量150吨炉膛内容积180m3炉壳直径7300mm额定二次侧电压670V变压器公称容量99MVA碳粉喷吹罐4个石墨电极直径711mmCojet主氧气流量3180Nm3/h×41圆
4、方坯产线泡沫渣操作:超高功率电弧炉采用大电压长弧供电,如无泡沫渣埋弧操作,电弧热量会辐射到炉盖、炉壁,不仅热效率低,对耐材、水冷炉壁也会造成严重的侵蚀,可以说有了泡沫渣埋弧操作,才使得超高功率电弧炉的大电压长弧供电成为可能。泡沫渣埋弧操作还能屏蔽电炉噪音,从而大大改善操作环境,降低劳动强度。泡沫渣形成条件:1)炉渣中要有足够多的气体(外因),2)炉渣要有一定的发泡性(内因),炉渣的表面张力和粘度对炉渣的发泡性影响最大。宝钢电炉采用了喷碳粉造泡沫渣技术,利用碳枪根据渣况间歇性的向炉内喷吹碳粉,碳粉和渣中氧化铁反应
5、在渣层中产生CO气泡,形成持续、稳定的泡沫渣。炉渣的成分、温度等对其泡沫化有着重要的影响。1圆方坯产线2021/8/131圆方坯产线重要控制系统及功能多功能集束射流枪每座炉体安装四套多功能氧枪,一套EBT氧枪。每一套氧枪水冷底板上装有主氧枪、环焦炉煤气、环氧气、碳粉枪和后燃烧枪。氧气和煤气的控制阀架控制阀架根据电炉冶炼要求准确地显示和控制Cojet氧枪的主氧、辅助氧气、二次燃烧氧气和焦炉煤气的流量、压力和温度,实现各种不同的功能或功能组合。碳粉输送及喷吹系统在100m3储存仓下部安装4台Rotofeeders,
6、每座炉壳配备两个Rotofeeders,通过调节电机速度可在设计的流量范围内(10—50kg/min)实现无级调速,能按照智能炼钢的要求,与氧枪同步实现自动化。电炉主要设备1圆方坯产线LF处理LF用来加热钢水,吹氩用来均匀钢水成份和温度。LF钢包炉既可以与电炉配合以取代电炉的还原期,还可以配合生产各种优质钢种。将石墨电极降低到钢渣面以下,可以使钢水以每分种3°C的速度升温。LF炉的另外起到在转炉和连铸中的一个缓冲作用。1圆方坯产线1——电极加热系统;2——铁合金投料系统;3——底吹搅拌系统;4——水冷炉盖;5—
7、—除尘系统;6——事故顶枪系统;7——喂丝系统;8——装有透气塞的钢包;9——钢包台车;10——液压系统等。LF设备组成1圆方坯产线序号项目单位参数1炉子容量T1502最小钢水处理量T903钢包净空高度mm12004电极直径mm4575极心圆直径mm7506加热速度°C/min47电极升降速度响应时间ms3008电极电流密度A/cm²289变压器容量MVA22(可过载20%)10变压器二次电压V220-35011变压器二次电压级数级1312处理时间min40-50精炼LF主要工艺参数1圆方坯产线工艺效果深脱硫功
8、能:成品〔S〕≤10ppm深脱氧功能:成品〔O〕≤15ppm加热升温并准确控制钢水温度微调、均匀钢水成分和温度去除夹杂物、控制夹杂物形态:钢帘线处理为电炉与连铸的匹配提供时间弹性、保证多炉连浇Ar1圆方坯产线本座LF炉由一台容量为22MVA的变压器提供三相交流电,三根电极可单独调节;电极液压系统由驻留于PLC中的标准软件包进行控制,即电极控制单元(ECU),可实现电极升降的快速响应,减
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