盖板涵施工技术交底书

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1、技术交底书工程名称施工单位施工部位盖板涵交底时间盖板涵施工技术交底本合同段设计的钢筋混凝土盖板涵、盖板通道其主要的结构部位有：分离式钢筋混凝土基础；钢筋砼涵台台身、台帽；现浇钢筋砼盖板；洞口一字墙、锥坡结构形式，涵底片石砼铺砌等。本交底书未尽事宜，以图纸和施工技术规范为准进行施工。二、施工方案1、基础放样、基坑开挖1.1基坑开挖前的测量放样工作测量组用全站仪放出盖板涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1

2、：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。开挖时，须注意基坑四周宽放50~100cm，留出施工作业面；1.2基坑开挖采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘,挖至接近基底标高时保留20～30cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。2、基坑检验，砂砾垫层和基础施工2.1基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，做触探

3、试验，如果大于设计值200Kpa，基础可直接筑在地基上；若承载力小于设计值200Kpa，应将承载力不足的深度范围挖除并换填碎砾石垫层；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后基础砼施工。2.2基础施工分离式基础，采用C20钢筋混凝土，基础通过预埋N3钢筋与台身连结，注意其埋置深度满足设计要求，基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用大块钢模板，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，振动棒振捣一定要密实；基础应每隔4~6m设置沉降缝一道，

4、缝宽1~2cm，填塞沥青麻絮或具有弹性的不透水材料，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用1~2cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞上述材料。3、台身、台帽施工3.1准备工作台身设计混凝土标号为C30，涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，方可进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。立模前用全站仪在基础上放出台

5、身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。3.2模板工程采用厂制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。模板横竖向背肋采用Ф48，δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现

6、错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。3.3钢筋工程为钢筋混凝土台帽，与台帽下的素混凝土同时浇筑。钢筋进场前的各项试验合格，具有产品合格证、出厂质保单，钢筋标示牌，经过监理工程师的同意才能运到现场，钢筋加工场地进行硬化处理，做到下垫上盖，搞好现场的安全文明施工。钢筋在加工场地提前下料、绑扎成型，模板调好后运至施工现场准确就位，固定牢固。倾倒混凝土时对准骨架网眼，人工作业也不要站在骨架上，振动棒振捣时不要碰撞钢筋。3.4混凝土工程浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查，模板合格，钢筋合格，具备浇筑砼的条

7、件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知拌和站开盘。混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外加剂。现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止；台身砼采用一次浇注到设计标高。注意严格控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出规范要求；因施工期间气温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。4、盖板现浇盖板已全部改为现浇，设计为C30钢筋混凝土盖板，当为斜交涵洞时，两端设置梯形盖板。分块预制时，应考虑到施工接

8、缝与沉降缝相吻合。4.1采用满堂支架现浇施工，在板底支座处及板墙与背墙间铺设两层油毛毡，采用2#箍筋将盖板在一个沉降缝内连接成整体。4.2模板工程采用定制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度和稳定性，满足施工要求；拼缝处粘贴双面胶，防止漏浆、错台，使用前一定要均匀涂刷脱模剂。4.3钢筋工程经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。钢筋加工按