盖板涵施工技术交底

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1、技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司　　　　　　合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司　　　　　　　共　　页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期2006.07.21一、工程概况本合同段钢筋混凝土盖板涵全部为暗涵，整体式混凝土基础、分离式钢筋混凝土基础设计强度均为C20，设计C25钢筋混凝土支撑梁，洞底铺砌采用40cm厚度C20片石混凝土，设计涵台身采用C30混凝土，上部结构采用C30钢筋混凝土预制盖板。二、盖板涵施工工艺、方法1、盖板涵施工工艺流程采用人工配合挖掘机开挖基坑，木结构支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预制，汽车运输，人工配合吊车吊

2、装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌，混凝土灌车运输，机械捣固。施工顺序：施工准备(试验、测量放样)→基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土基础→涵身施工→支撑梁（分离式基础）→涵底片石混凝土铺砌（分离式基础）→盖板安装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。其中：涵身采用分段跳格施工（如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身），两边结构同时对称施工。2、基坑开挖(1)根据现场实际情况，施工前先作好临时改沟，以免影响灌溉沟渠。(2)根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经监理检验认可后，即可进行基础开挖。(3)确保基础施工有足

3、够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外50~100cm，基坑按1：0.5~1:1放坡，用挖掘机开挖，人工配合。开挖过程中必须始终保持良好的排水,确保基坑干燥,基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层，余下部分用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾层找平。(4)基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，要求地基承载力不小于设计规定，自检合格并经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施以达到基底承载力要求。3、涵洞基础施工1)模板制作

4、安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板

5、稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术

6、人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。（5）钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装的位置、尺寸、间距及保护层的厚度等必须符合设计及规范要求。钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注

7、明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。（6）坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，根据放线调整钢筋位置；钢筋绑扎完成再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，准确无误后浇筑混凝土。3）混凝土浇筑（1）混凝土拌和前，检查水泥、砂、碎石等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比；拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。（2）混凝土采用拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进行