机械设计的一般程序

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1、第二节机械设计的一般程序1、可行性研究对产品的预期需要、工作条件和关键技术进行分析研究，通过调研，确定设计任务要求，提出功能性的主要设计参量，作成本和效益的估算，论证设计的必要性和先进性，提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件，提出可行性设计方案。在此基础上，提出设计任务书。2、方案设计根据设计任务要求寻求功能原理的解法，构思原理方案。产品的功能分析，是对设计任务书提出的产品功能中必须达到的要求、最低要求和希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。最后确定

2、出功能参数，作为进一步设计的依据。确定了功能参数后，再提出可能采用的方案。方案设计时，可以按原动部分、传动部分和执行部分分别进行讨论。讨论产品的执行部分时，首先是选择工作原理。根据不同的工作原理，可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。即使对于同一种工作原理，也可能有几种不同的结构方案。原动部分的方案也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展，目前绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动部分。热力原动机主要用于运输机械、工程机械或农业机械。即使是用电动机作原动机，还需要作交流与直流的选择、高转速与低

3、转速的选择等。传动部分的方案更为复杂多样。对于同一传动任务，可以通过多种机构或不同机构的组成来完成。然而，在上述众多方案中，仅有几个在技术上是可行的。对可行的方案要从技术方面和经济方面进行综合评价。评价时可采用的方法很多。根据经济性进行评价时，既要考虑到产品设计制造时的经济性，也要考虑到产品使用时的经济性。如果产品的结构方案比较复杂，其设计制造成本会相对增大，但这类产品的功能往往更齐全，生产率也较高，故使用经济性也较好。相反，结构较为简单、功能不够齐全的产品，设计制造费用虽少，但使用费用却会增加。评价产品时，产品的

4、可靠性应作为一项重要的分析指标。系统越复杂，可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，必须增加并联备用系统，而这不可避免地会提高产品的成本。通过对数种可能方案的评价，可以作出决策，并确定原理方案图或机构运动简图。3、技术设计按设计方案的目标，完成总体设计及零、部件的结构设计。完成设计方案的结构化，从技术和经济观点作周密的结构设计和计算。要完成全套的零件图、部件图和总装配图，编制技术文件和技术说明。为了确定主要零件的基本尺寸，必须做好以下工作：（1）机器的运动学设计根据确定的结构方案，确定原动机的参数（功率、转速、线速

5、度等）；然后作运动学计算，确定各运动构件的运动参数（转速、速度、加速度等）；（2）机器的动力学计算结合各部分的结构和运动参数，计算各主要零件上所受载荷的大小，确定其特性。此时所求出的载荷，由于具体零件尚未设计出来，因而只是作用于该零件上的公称（或名义）载荷；（3）零件的工作能力设计已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性，即可初步设计零、部件。设计所依据的工作能力准则，须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，通过计算或类比，即可决定零、部件的基本尺寸；（

6、4）部件装配草图和总装配草图的设计根据已定出的主要零、部件的基本尺寸，设计出部件装配草图和总装配草图。草图上需对所有零件的外形和尺寸进行结构化设计，很好地协调各零件的结构和尺寸，全面考虑所设计的零、部件的结构工艺性，使零件具有最合理的结构；（5）主要零件的校核有些零件由于具体的结构未定，其工作能力难以详细计算，只能作初步计算和设计；在绘出部件装配草图和总装配草图以后，所有零件的结构和尺寸均为已知，相互邻接的零件之间的关系也为已知，这时，可以较为精确地定出作用在零件上的载荷，决定影响零件工作能力的各个细节因素，在此条

7、件下，有可能并且必须对一些重要的或者外形和受力情况复杂的零件进行精确的校核计算；根据校核的结果，反复修改零件的结构和尺寸，直到满意为止。草图设计完成后，即可确定零件的基本尺寸，设计零件的工作图，并绘制出除标准件以外的全部零件工作图。按最后定型的零件工作图上的结构和尺寸，重新绘制部件装配图和总装配图。通过这一工作，可以检查出零件中可能隐藏的尺寸链上和结构上的错误。需要编制的技术文件包括产品的设计计算说明书、使用说明书和标准件明细表等。设计计算说明书应包括方案选择和技术设计的全部结论性的内容。用户产品使用说明书中应介绍

8、产品的性能参数范围、使用操作方法、日常保养和简单的维修方法、备用件的目录等。4、改进设计根据加工制造、样机试验、技术检测、使用操作、产品鉴定分析和市场等环节反馈信息对产品作改进设计或技术处理，以确保产品质量，并完善前期设计中的不足。经过上述四个阶段，即完成了产品机械设计的全过程。机械产品即可投入试生产或批量生产，并进行销售和使用。