机械制造技术基础复习35501

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1、机械制造技术基础复习知识点车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则，切削用量三要素对切削力和对切削温度影响；CA6140型号含义及加工范围。机械加工工艺规程概念及作用；生产类型不同时对选择加工余量的方法和“工序集中与分散”原则的影响，退火热处理安排；工艺过程卡片和工序卡特点；精基准的主要作用及精基准和粗基准选择原则；自为基准概念；试切法与基准不重合误差；加工经济精

2、度概念；夹具组成及定位方式，夹具精度与零件精度的关系；计算题：已知轴及其键槽及有关的加工过程，求工序尺寸；定位铣轴平面，分析计算此定位方案的定位误差。机械制造技术基础复习知识点车外圆的切削速度的计算；刀具标注后角概念及作用。金属的切削过程；切削变形系数；切削不同材料时切屑类型区别；切削加工工艺性概念；积屑瘤概念，特点，控制积屑瘤有效途径；切削用量三要素概念及选择原则，切削用量三要素对切削力和对切削温度影响；CA6140型号含义及加工范围。机械加工工艺规程概念及作用；生产类型不同时对选择加工余量的方法和“工序集中与

3、分散”原则的影响，退火热处理安排；工艺过程卡片和工序卡特点；精基准的主要作用及精基准和粗基准选择原则；自为基准概念；试切法与基准不重合误差；加工经济精度概念；夹具组成及定位方式，夹具精度与零件精度的关系；计算题：已知轴及其键槽及有关的加工过程，求工序尺寸；定位铣轴平面，分析计算此定位方案的定位误差。答案一、车削外圆的切削速度计算公式：---待加工表面直径（mm）n---工件转速（r/s或r/mm）共3页，第3页一、切削用量三要素及选用原则：1、切削速度2、进给量f3、背吃刀量（切削深度）ap2、选用原则：在机床、

4、工件、刀具强度和工艺系统刚行允许的条件下，首先选择尽可能大的背吃刀量ap其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。二、刀具标注后角的概念及其作用1、概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角2、作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。三、金属的切削过程：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段四、

5、切削变形系数1、厚度变形系数：2、长度变形系数：（切屑厚度>切削层公称厚度hD，切屑长度lch<切削长度lc）五、切削不同材料时切屑类型1、带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料2、节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材3、单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性较差的材料。4、崩碎切屑：脆性材料六、积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、

6、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角七、切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量背吃刀量ap或进给量f增大，切削力增大。背吃刀量ap增大时，变形系数基本保持不变，切削力成正比增大；进给量f增大变形系数有所下降，不成正比增大。（2切削速度塑性材料一般随着vc的增大而减小：脆性金属vc对切削力没有影响切削用量对切削温度的影响：vc影响最大f次之ap最

7、小八、CA6140型号含义：车床A类6组1系列最大车削直径40mm：加工范围：CA6140型卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，为普通精度级，能达到的加工精度：精度外圆为0.01mm，精车外圆的圆柱度为0.01mm/100mm，精车表面粗糙度Ra为1.25~2.5um；通用性大，但结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间多，适用于单件小批生产及修理车间九、机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和制作方法等的工艺文件，即按工艺过程有关内容写成的文件和表格。作用：1指导生产的主要技术文件，是指挥

8、现场生产的依据。2是生产准备和生产管理的基本依据3是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是生产面积、厂房布局、人员编制、设备购置等各项工作的依据4是工艺技术人员交流的介质十、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件，表中内容用来了解零件的加工流向，单件小批量生产时用它来直接指导工人的加工操作。工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡的基础上，根据每道工序