机械制造技术基础复习2

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1、一、考试题型1.简答题2.判断题3.定位分析题4.加工质量分析题5.误差统计及尺寸链计算题6.刀具作图题二、复习章节第二章制造工艺装备第三章切削过程及控制第四章机械加工质量分析与控制第五章机械工艺规程设计三、各章节的重点第二章制造工艺装备第一节金属切削刀具的基本知识一、基本概念（切削用量三要素）；二、刀具角度（各刀面，定义刀具角度的参考系，刀具标注角度）；三、刀具材料（硬质合金刀材YG、YT、YW三类的应用）；第二章制造工艺装备第九节机床夹具一、基本概念（工件的装夹）二、基准（设计、工艺——定位、测量基准、工序基准）三、工件在

2、夹具中的定位1.六点定位原理2.支承点与定位元件3.完全定位、不完全定位、欠定位、过定位及其应用第三章切削过程及控制第一节切削过程及切屑类型一、切屑的形成过程（金属的切削过程）二、三个变形区三、第一变形区金属的剪切变形六、积屑瘤及其对切削过程的影响第三章切削过程及控制第二节切削力一、切削力的来源（切削力概念，两个来源，三个分力）三、影响切削力的因素（工件材料和切削用量的影响）第三节切削热与切削温度一、切削热的产生和传出（切削热的来源，传热介质）二、影响切削温度的主要因素（切削用量、刀具磨损和工件材料的影响）第四章机械加工质量分

3、析与控制第一节基本概念1.加工精度与加工误差的概念2.机械加工工艺系统及其原始误差第四章机械加工质量分析与控制第二节原理误差与系统几何误差对加工精度的影响一、原理误差概念二、工艺系统原始误差对加工精度的影响1）导轨导向误差（误差敏感方向，导轨的直线度误差对车床直径误差的影响）2）主轴回转误差（主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的因素）3）刀具磨损对加工精度的影响第四章机械加工质量分析与控制第三节工艺系统受力变形对加工精度的影响一、基本概念二、工艺系统刚度三、工艺系统刚度对加工精度的影响1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误

4、差（机床的变形，工件的变形，工件装夹引起的变形）。五、减小工艺系统受力变形对加工精度的措施提高连接表面的接触刚度，合理的装夹方式。六、工件残余应力的概念及其特性第四章机械加工质量分析与控制第四节工艺系统受热变形对加工精度的影响刀具和工件受热变形，对加工精度的影响。第五节加工误差的统计分析一、加工误差的性质系统误差（常值误差，变值误差），随机误差二、分布图分析法利用正态分布曲线分析、计算加工误差。第六节保证和提高加工精度的途径误差预防技术（如何减少细长轴的加工误差。）第五章机械工艺规程设计第一节概述一、生产过程与机械加工工艺过程

5、生产过程和机械加工工艺过程的概念二、机械加工工艺过程的组成工序、工步、工位、走刀。第三节定位基准的选择粗基准、精基准的概念、应用及其选择原则。第三节定位基准的选择粗基准、精基准的概念、应用及其选择原则。第四节机械加工工艺路线的拟定1.加工工序的安排顺序2.工艺尺寸链及其封闭环的概念3.工艺尺寸链的计算