主溜井锰钢板安装施工指导书

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1、主井破碎系统施工作业指导书——原矿仓锰钢板安装工程施工单位：编制时间：二00九年八月一日业主单位审批：-5-负责人审批签字部门经理审核签字专业技术人员审核签字监理单位审批：负责人审批签字工程师审核签字项目部内部审批：负责人审批签字技术负责人审核签字部门主管审核签字区队长签字专业工程师审核签字编制一、工程概况-5-现破碎硐室拱部刷大已经结束，随着大量放渣，开始墙部刷扩，且+245m水平大件道封闭已经打开，具备+245m水平上下人员及行人条件，另外从原矿仓下人，也可通过安全通道直接下至+245m水平，因破

2、碎硐室掘进施工与原矿仓安装影响甚小，故项目部计划在8月份进行原矿仓锰钢板的安装工程，原矿仓为溜破系统工程中的储矿段，上部连接主溜井，下部为放矿机硐室。设计掘进断面为直径5.8m圆形井筒、正常段长度为23.2m，矿仓上口长度为0.74m；矿仓下口长度为6m。支护厚度400mm，支护形式为钢筋混凝土筑壁，锰钢板挂衬，具体施工参数如下：l设计安装位置为原矿仓正常段，安装高度23.2m。l安装Mn1A型锰钢板1725块，单重94.158kg/块，累计重量为162.422t。lH型钢46根，每根长16.493m

3、，单重0.526t，累计重量24.2t。lΦ25mmL=1000mm锚杆共计1656根，单重3.85kg/m，累计重量6.38t。l单层配筋，配筋（Φ14mm共计1835m、Φ18mm共计2615m）重量6.5t。l现浇砼157.53m3，混凝土标号为C25，每米正常段浇砼量为6.79m3。l计划工期为1个月。二、安装施工方案施工方案概述：由于主井破碎系统工期较紧，并且施工受当地气候条件制约很大，经过项目部内部讨论研究，结合现场实际情况，按照在确保安全的前提下最大限度平行作业的原则，对破碎系统工程中原

4、矿仓锰钢板安装开工时间进行调整，提早作业，与破碎硐室掘进、分支溜井掘进平行作业，从而进一步缩短工期。安装方案仍采用原设计施工方案，即安装Φ25mmL=1000mm的圆钢锚杆（设计为Φ24mm，后因为当地市场购买不到，经与业主及监理单位沟通后更改为Φ25mm圆钢锚杆）悬吊、固定H型钢，绑扎Φ14mm、Φ18mm单层钢筋，挂设锰钢板，并且利用锰钢板做外模，浇注C25标号的混凝土进行永久支护，从而完成整个原矿仓的安装及永久支护工程。安装与浇砼交替作业，自下而上逐层安装、浇砼支护直至+280m水平。1、施工前

5、准备工作（1）、封口盘制作及吊盘的改造由于下部正在进行破碎硐室的掘进，所以为了确保施工安全，在原矿仓下口变径位置制作安装封口盘，用于防止高空坠物，同时封口盘也起到承重作用，-5-最初从下口开始安装及浇砼时，是以封口盘为底座的，钢构件及混凝土重量是由封口盘承担的，后续随着安装及浇砼的进行，下部混凝土开始凝固，已安装及支护完毕的部分逐步开始承重，但是还是有部分的重量需要封口盘来承担，所以封口盘的制作材料选型较大，设计采用I30的工字钢制作主梁，I14工字钢制作圈梁、副梁，封口盘周边采用20根Φ25mm螺纹

6、钢锚杆固定，焊接δ10mm钢板做托板，梁底面与托板焊接，顶面与锚杆焊接。上面铺设δ=4mm花纹钢板进行封闭，中心位置预留1500mm*1500mm方口，做通风及安全通道，施工前用δ50mm木板覆盖。原矿仓锰钢板挂设项目部计划采用原有吊盘作为工作平台，不搭设脚手架。但是原有吊盘为钢网封闭，不便施工，故进行吊盘封闭加固，铺设δ=4mm网纹钢板或δ=50mm的木板，吊盘通过钢丝绳与提升绞车钩头连接，用于上下升降吊盘，每层安装时，吊盘提到位后，将其锁在+280m水平井口封口盘承重梁上，检查调整水平确保牢固后摘

7、钩，四周用木楔塞实固定，方可下步作业。（2）、H型钢的加工制作联系当地一家进行H型钢加工，但发现其无法达到设计精度要求，加工后扭曲变形严重，后经查访，当地暂时没有加工厂能够承揽加工H型钢，考虑施工需要，经与业主方联系沟通后，同意我单位提出的采用同样材质及规格型号钢板自行加工H型钢的方案，以满足目前施工需要，同时继续查访当地加工厂，看是否有能够加工H型钢能力的单位，从而大量外委加工。如果没有相应的单位，则项目部沿用目前的方案，自加工。H型钢自加工采用δ=8mmQ235钢板作为腹板，δ=10mmQ235钢

8、板作为上下翼板，腹板采用等离子切割机按照原矿仓设计H型钢弧度分段直接切割而成，腹板宽度150mm，然后将翼板（宽度150mm）弯曲相应弧形，与腹板满焊对接，从而分段直接加工成设计弧度的H型钢。自加工必须要求精度要高，切割钢板必须按照设计宽度进行，割枪必须垂直于钢板平面，以保证切口平直，焊接必须满焊，以保证焊接强度，腹板下料、焊接必须符合设计弧度。（3）、井下搅拌站安装由于破碎硐室没有刷大到位，而原矿仓提前开始支护，无法利用砼输送泵泵送砼料。故在+280m