主溜井贮矿段施工作业规程.doc

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1、主溜井贮矿段施工作业规程一、工程概况：主溜井贮矿段位于主溜井1546m-1526m之间，与破碎硐室相连，结构形式比较复杂，异断面较多，设计净直径Ф5m，支护厚度为500-600mm，砼强度等级为C20，支护方式为双层钢筋砼，外用38kg/m钢轨衬砌。其中钢筋用量21.1t，钢轨及辅材85t。开凿量为625.5m3，砼量为231m3(准确工程量以实际发生为准)。二、工程地质：主要穿过地层为黑云母石英片岩（Psh），裂隙发育，与地层夹角很小的断层破碎带成间隔分布，使岩石呈碎块状构造。在近似于顺层的破碎带内有泥质、绿泥质和角砾状碎

2、石充填，破碎带的垂直宽度在几米到十几米，并有少量裂隙水。三、施工方法：根据围岩的实际揭露和相关地质资料显示，围岩较差。施工期间提出以下方案：1、掘进：采用短掘短砌，段高控制在2-4m。临时支护采用锚网喷支护，锚杆选用管缝式锚杆，间距为800mm×800mm。网片选用Ф6钢筋网，网格为120×120mm。喷射砼厚度为100mm。因此，掘进直径相应增加200mm。2、支护及安装：贮矿段的支护安装经业主变动后，大大的增加了施工难度，为加快施工速度，确保质量。支护及安装分两部分，第一部分为圆形，长度9m。待贮矿段掘至9m深后，自下向

3、上开始钢筋砼支护，同时将钢轨固定于钢筋外侧（模板内侧），间距为250m，浇砼时将钢轨一同浇筑。钢轨用Ф28圆钢进行固定，固定方法为内端绑扎于钢筋上，另一端卡于钢轨之上（具体见附图）。具体方法是：首先进行整平，整平完成后进行外层钢筋绑扎。其次进行内侧钢筋绑扎，内侧钢筋绑扎完成后进行井圈的安装。第三，进行钢轨安装。最后进行立模浇注砼。随着高度的增加，施工期间搭设脚手架。每次钢轨安装的高度与模板的高度一致。第二部分为异形断面，支护长度为9m。支护及安装方法同第一部分。四、保证质量的主要措施质量标准:允许偏差范围：井筒掘进　0－＋1

4、50mm主筋间距　±20mm　　　环筋间距　±30mm锚杆间距　±100mm　　1、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，建立健全质量保证体系和各项管理制度，开展形式多样的质量教育和培训，增强全体施工人员的质量意识，提高质量管理水平。2、严格按设计图纸进行施工，执行国家及行业内部执行的验收标准与规范。3、积极推行全面的质量管理，开展QC活动，针对施工中出现的问题和影响因素，选择攻关课题，克服质量缺陷，并注重效果的巩固，实行标准化管理。4、严格执行工程质量检验制，认真进行工程自检，互检、专检和质量跟踪监督工作，发现问题及时

5、处理。5、把好原材料进料关，不合格材料不得入场，不合格的材料必须清理出场，坚决不用。加强施工计量工作，保证砼质量。6、施工过程中，必须严把工序关。层层把关，上道工序不合格，下道工序不得进行。7、严格工程施工“一工程、一措施”制度，建立健全工程技术档案，及时做好各种原始记录及隐蔽工程记录工作，各种工程资料必须齐全。8、实行工程质量挂牌留名制度，明确质量责任，建立健全质量管理责任制。9、对工程施工的各工序制定质量保证体系。从打眼、放炮、刷帮、钢筋绑扎、立模支护、震捣、养护等实行工序质量控制。10、实行质量与工资挂钩的质量否决制度

6、，实行奖优罚劣，优质优价，对质量事故执行“三不放过”原则，将不合格工程消灭在萌芽状态。11、加强对井筒施工的测量放线工作，施工过程中采用钢丝重锤放线。12、砼的振捣应专人负责，以不泛浆、不冒泡为宜，严禁漏振、欠振、过振。13、钢筋砼结构所用的钢筋，其种类、型号必须符合施工图纸规定，并进行材质检验。14、钢筋网连接必须牢固可靠，网与网之间连接必须用22#以上扎丝绑扎结实。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。15、钢筋的搭接长度为35d（d为钢筋直径）。16、模板规格尺寸必须符合规范设计要求。17、模板要有足够强度，

7、表面必须平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼表面质量。模板架设必须牢固可靠。18、每次立模浇筑砼时，应有专人负责模板的调平及校对，待技术人员复测后方可进行砼的浇筑。19、浇筑砼时，应有专人进行模板的维护，发现问题及时处理。五、主要安全措施1、加强安全教育，提高安全意识，牢固树立安全第一的思想观念，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制度及施工安全保证体系，明确各级领导部门和个人对安全工作应负的责任，分级分部门负责，分工明确责任到人。2、加强井口管理、信号管理，加强机电和通风管理。3、对重要岗位和特殊工种必须进行新技术操作和新岗

8、位的安全教育，考试合格发给安全合格证，方能入场作业。4、加强技术管理，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法施工。6、开展群众性生产活动，充分发挥群安员作用。7、所有施工人员必须进行安全技术学习，熟悉施工的地质条件、方案及安全预防措施，并进行交底签字制度。8、所有入井施工