安钢1550冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进

《安钢1550冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、安钢1550mm冷轧机组支撑辊轴承座漏油故障分析及改进邢巍邹德喜高丹张跃衡王磊王珂马永强（安钢集团冷轧分公司）摘要针对安钢1550冷轧机组支撑辊轴承座漏油事故频发，修复设备及油耗成本较高，结合生产情况对支撑辊轴承座漏油故障进行分析，找出原因并提出改进措施，通过改进取得了良好的效益，解决了支撑辊轴承座漏油问题。关键词冷轧机支撑辊轴承座漏油故障分析ROLLERBEARINGSEATLEAKAGEFAULTANALYSISANDIMPROVEMENTOF1550MMCOLDROLLINGMILLOFANYANGIRONANDSTEEL

2、SUPPORTXingWeiZouDeXiGaoDanZhangYueHengWangLeiWangKeMaYongQiang(BranchgroupcoldrollingplantofAnyangIron&steelCo)ABSTRACTAccordingtothe1550coldrollingmillofAnyangsteelsupportingrollerbearingseatleakageaccidents,repairequipmentandfuelcostishigher,incombinationwiththepr

3、oductionsituationofthesupportingrollerbearingseatleakagefailureanalysis,findoutthereasonsandputforwardtheimprovementmeasures,goodresultsachievedbyimprovingthesupportingrollerbearingseat,solvestheproblemofoilleakage.KEYWORDSColdrollingmilSupportingrollerThebearingseat

4、FaultAnalysis0前言随着经济社会各行各业对薄板的需求量的增加，轧制高质量高性能的卷带薄板已经成为当今轧钢企业重要的工作方向，酸洗-冷轧联合机组是当今世界上技术最成熟、最先进的冷轧设备。[1]在机组中轧机轧辊因直接参与板带的轧制是其最关键设备，本文结合安钢1550mm酸洗-冷轧联合机组生产实际情况针对轧机轧辊中支撑辊轴承漏油故障进行讨论分析，得出造成故障是由于油压过大超过设计值、回油不畅、装配问题、设计缺陷、油封问题等几方面因素的结论，并提出改进措施和方法，解决了支撑辊轴承漏油问题，取得了良好的应用效果。1安钢冷轧15

5、50mm酸轧机组支撑辊设备概况安钢新建1550mm酸轧联合机组年生产规模120万t，其中冷轧产品70万t，热镀锌产品35万t，冷硬卷15万t。产品定位为高级家电板和建材板。1550mm酸轧联合机组中轧机采用5架6辊轧机，最大轧制压力达22000kN，轧制速度：轧机入口侧:：最大280m/min，S5轧机轧制速度：最大1350m/min，其中支撑辊采用中国一重生产的锻钢轧辊，支撑辊尺寸：φ1300/1150×1550mm；支撑辊总长：～4790mm，辊面硬度：HS60-65；轴颈硬度：HS40－50；材质：45Cr4NiMoV，由

6、于其轧制力负荷比较大，因此在支撑辊轴承选择上采用的是瑞典进口的SKF四列圆柱滚子轴承（Φ800/Φ1080×750mm），其结构（如图1）：采用四列圆柱滚子轴承,在支撑辊的两侧装有止推轴承。轴承座为铸钢件，结构设计上能满足稀油润滑的要求。轴承座上带有耐磨铜衬板。轴承座上的快速接头采用带自密封的快换接头，用来防止在换辊过程中稀油漏掉污染乳化液。支撑辊两端都设置了止推轴承，可以实现支撑辊传动侧和操作侧互换，润滑方式为集中稀油润滑。图1支撑辊轴承装配图2支撑辊漏油故障原因及分析安钢1550mm酸洗-冷轧机组投产初期支撑辊轴承润滑油消耗

7、量过大，经检查发现系支撑辊轴承座漏油，漏油点集中在回油管接口处及轴承座与轧辊接口处，事故频繁发生，不仅造成大量油品的浪费而且轴承消耗和维护费用也大幅度的提高，支撑辊轴承润滑得不到保障，影响轧机的机时产量，同时带来环境污染问题。从机组实际运行情况来看造成支撑辊轴承漏油的因素是多方面的，并且许多因素处于不稳定状态，时有时无。如何在生产中摸索出控制好这些不稳定因素，保证支撑辊轴承能够以良好、润滑、稳定的状态服务生产是我们目前亟待解决的问题。通过对下线的故障支撑辊轴承座进行检查，并针对漏油原因进行讨论分析，发现就目前造成安钢1550mm

8、酸轧冷轧机组支撑辊轴承座漏油的原因有以下几个方面：1.油压过大超过设计值，轴承座密封元件以及诸如油管、接口等零部件在设计上都有一定的耐压范围，轧机在轧制过程中由于受到条件限制，同时为保证支撑辊轴承能够有较好的润滑，工作中会出现短期间歇性超压现象。2.支撑辊轴承座