20辊不锈钢冷轧机组凸度调节装置的改进

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1、朱斌7f,WzvV 7V``f:#d (宁波宝新不锈钢有限公司，浙江  宁波315807)[&s:x, B;_3IHMO 摘要：宁波宝新不锈钢有限公司3＃轧机(简称3CR)是从德国SUNDWIG公司引进的20辊不锈钢冷轧机组。安装于支撑辊凸度调节系统内的INA滚针轴承因设计不良导致短期内全部受损，经SUNDWIG改进设计，更换新型结构的IBC轴承后，使用较正常。通过受力分析及对轴承的校核计算，比较新旧轴承的性能差异，结果显示新轴承的使用性能优于旧轴承。JAlsc]XtO9 HNT8~s.2 关键词：轴承；轧

2、机；校核4Z)]Cq*3 ^k##a-t<_> 1  存在问题Ma#-'J e84TLU?~ 1．1支撑辊凸度调节系统功能~T9[U V

3、7CYkB8     3CR弯辊系统，即支撑辊凸度调节系统(如图1所示)，主要由凸度调节油缸、连杆和斜楔调整块三部分组成。]plC Efl+`6`J     凸度调整的液压缸安装于上牌坊顶部，每侧8个分居左右两边，油缸型号为：D80／56PKO—60，内置MTS公司制造的位置传感器，分别由比例阀单一控制，因此具有较高的位置控制精度，可精确到0．001mm。

4、斜楔表面共有2排4列轴承，依靠蝶簧及螺栓定位，通过连杆，使油缸的竖直运动转化为斜楔的水平位移，行程为±0．6mm，从而达到“弯辊”的目的，实现板形调控。在轧制中，支撑辊凸度调节系统用于带钢板形的调节与控制，通过调节上牌坊的A，D支撑辊的鞍座内侧的楔块来实现，即通常所说的“弯辊”功能，调整范围在0～±100％之间。}1dh/Cc` k~ue^^r}     楔块的调节将通过数模方式或由操作工依照几乎相似的功能操作按钮执行，左右两侧液压缸同步动作，可保证稳定的凸度。凸度自动调节功能将在轧制操作时执行，在自动方式下，与板形仪

5、系统联合在一起，实现自动调控板形的功能。,}0pKY>$ b'YbHUyu 1．2存在问题U

6、nk86r Cn

7、F产品是INA轴承公司滚针轴承中的一种特殊产品系列，它由钢制滚针和平直式保持架组成，属于单行排列直线轴承。其保持架由未切削的成型钢带制成，滚针被逐个平行摆放在冲压成型的保持架内。BF系列平面轴承根据保持架的不同尺寸可分为8种规格，长度根据所需可任意选择，最长可达2000mm，每一个滚动体直径公差不超过2μm。o2~x'*A0I Li2)~4p><2原因分析ASSoKrFL ;%1^k/b6t2．1对轴承的受力分析&H%k AOe~VW   根据轧制条件及外载荷的差异，轴承可分为三种不同工作情况：①有负

8、载的正凸度调节，油缸活塞杆缩回，斜楔水平位移向内，此时轴承受力较大；②有负载的负凸度调节，斜楔水平位移向外，轴承受力相对较小；③无负载时的凸度动作调节，此时轴承受力较小。综上所述，此轴承在正常轧制时负载最大，因此只需在此工作情况下对轴承做受力分析(如图2)及校核计算，即可验证轴承是否符合设计使用要求。F,sT[C N]duv~JS     在负载较大的工作情况下，当拉杆向上动作时，测得液压回路P口压力为25MPa，T口压力为12．5MPa，油缸型号为D80／56PKO—60，此时外载荷为动载荷，连杆向上的拉力(F)分解

9、成两个不同方向的力，F1作用在平面轴承的垂直面上，方向向内，大小为Fsin2°，F2为斜向上的摩擦力，方向与轴承平面方向平行，作用向上，大小为Fsin88°，这个力是作用于两列轴承上的实际动载荷，进行校核计算时，在忽略摩擦力和其余力的损失的前提下，可暂且将此作为参考依据。从严格意义上讲，这样的计算是不够严密的，因为另一侧的轴承也需进行受力分析并计算摩擦力的损失等，但仅限用于初步校核验证，只能忽略不计。(}IOCNS 3*G=U 2．2轴承的校核计算Cn,jLy d>%_

10、额定载荷SBEJ@&iB~ aQ)9<LsI     根据轴承型号BFl2040／228可得单列轴承的保持架长度为228mm，查阅INA轴承样本可得以下基本额定动静载荷参数计算公式：t~AesHZpk V><P`  Cw=C(Z／10)7/9        (