隧道洞身非爆破开挖作业指导书

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1、隧道洞身非爆破开挖作业指导书1、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程隧道洞身非爆破开挖的施工作业。2.作业准备⑴隧道开挖施工所需材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。⑶现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求⑴隧道施工方法应根据地质、覆

2、盖层厚度、结构断面及地面环境条件等，经过经济、技术比较后确定。⑵隧道开挖应根据采用的施工方法、施工机械，选择开挖方式和步骤，确定和理循环进尺及施工速度，保持各工序相互协调，确保施工安全和工程质量满足施工进度要求。⑶隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。⑷其中线和高程必须符合设计要求，每一开挖循环必须检查一次，所用的仪器可以是激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器。⑸隧道开挖预留变形量应根据围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等确定。4

3、.施工程序与工艺流程4.1施工程序上台环形开挖→上台阶初支→核心土开挖（必要时上台阶施作临时仰拱）→中台阶左侧开挖（中台阶右侧开挖，左右侧错开不大于1.8m）→中台阶左侧初支（中台阶右侧初支）→开挖中台阶核心土→下台阶左侧开挖（下台阶右侧开挖，左右侧错开不大于1.8m）→下台阶左侧初支（下台阶右侧初支）→开挖下台阶核心土→开挖隧底→施作隧底持护→施作永久性仰拱及边墙基础施工→拆除临时仰拱→施作防水及二次衬砌。4.2工艺流程铣挖机铣挖施工工艺图铣挖法在小松330液压挖掘机上，利用液压破碎锤或液压钳的液压回

4、路进行安装一台ER1500铣挖机，利用铣挖机的铣挖头高速旋转切削岩石，人工配合修整开挖轮廓线达到设计要求。⑴施工准备：铣挖机就位调试，做好辅助措施（通水消尘）。⑵铣挖：铣挖头旋转沿着四周开挖外轮廓线磨损岩石，为劈裂施工制造临空面。⑶劈裂：风钻钻眼（也可以用铣挖机直接铣挖掌子面），用劈裂机进行预裂开挖。⑷修整开挖面：使用铣挖机修整隧道轮廓面，处理欠挖。⑸出碴：挖掘机出碴，人工使用风镐或钢钎（捣松岩石）配合清理。铣挖机沿着四周开挖外轮廓线开挖过程中，洞壁岩体因失去原有岩体的支撑，破坏了原有的受力平衡状态应力

5、重分布，而向洞内空间胀松变形，其结果改变了相邻质点的相对平衡关系．引超应力、应变和能量的调整，以达到新的平衡，形成新的应力状态。在应力调整过程中传统钻爆法一般都可以看做是一次性将轮廓线内岩体全部掏出，使围岩在瞬问改变应力状态，且其变化较大。加载在瞬间完成。使得塑性变形来不及发生和发展，岩石易发生脆性破坏。而采用此开挖方法。机械开挖过程中，掌子面开挖时按照从下至上、环形顺序、逐层扩大开挖面时，开挖时间较长，岩体有时间应力调整、变形松胀。应力的渐变调整，易在监测中发现岩体的变形，采取有效措施。掌子面开挖顺序

6、在采用破碎锤逐层开挖，本层开挖裂隙得扩展，岩体松动塑性圈形成。在开挖下一层时由裂隙存在扩展，岩体松动易于开挖。开挖过程中使塑性圈逐渐扩大，应力逐渐释放，再者开挖机械振动有限，有效保护围岩的完整性，最大程度减小了对围岩的扰动。施工通风采用管道压入式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖工法的改变，要严格按程序申请设计变更。5.施工要求隧道按照“管超前、短进尺、弱开挖、快封闭、

7、勤量测”的原则组织施工。采用挖掘机携带液压锤自下而上环形逐层开挖，沿开挖轮廓线进行破碎开挖，开挖后采用自卸汽车出碴。每循环开挖进尺控制在0.8ｍ左右，具体进尺根据围岩级别适当进行调整。⑴上中下三台阶铣挖针对隧道围岩衬砌段所处的地质条件，IV级围岩地段开挖及初期支护施工可采用三台阶临时仰拱法。铣挖机开挖，自卸汽车出碴。初期支护紧跟掌子面，按“短进尺、快循环、勤支护”的原则组织施工，上台阶开挖高度4.1m，中台阶开挖高度4.1m，下台阶开挖高度为4.6m，每循环进尺1.6m。上、中台阶长控制在3～5m，施工

8、顺序如下：1）开挖上台阶，上台阶高5.3m，按五寸台尺寸对上台阶进行开挖，开挖断面考虑设置临时仰拱，进尺控制在一榀钢架范围内。2）找顶后初喷5cm砼，安装格栅钢架或钢拱架，采取人工出碴，施作系统锚杆、贴钢筋网，然后再复喷砼至设计厚度。3）继续开挖上台阶，使之与中台阶距离一般不超过5m。4）开挖上台阶核心土，中台阶两侧边墙采取马口跳挖方法，对边墙部分格栅钢架及钢拱架进行接长，中台阶与下台阶距离控制在15～20m。5）开挖中台阶核心土，下台阶两