钻孔桩作业指导书

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1、钻孔桩施工作业指导书1、编制目的保证钻孔桩作业质量，指导钻孔桩作业施工。2、使用范围3、职责工区组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度，建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。为保证钻孔桩优质、安全、高效的进行施工，项目部成立钻孔桩领导小组。4、资源配置现场施工管理人员一览表序号姓名职务职责电话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4试验工程师现场试验5安全工程师安全、环保6桩基施工负责人现场桩基总负责7钢筋制安负责人钢筋制安总负责机械设备一览表序号机械名

2、称单位数量规格型号性能状况1搅拌站座2砼灌送车台3装载机台4吊车台5全站仪台6水准仪台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台10发电机台11钢筋调直机台12旋挖钻台-17-5、旋挖钻施工工艺根据本标段所经地区的地质情况采用旋挖钻机成孔。钻孔完成后对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查，检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输，导管法灌注混凝土。5.1施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对

3、原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河滩基础时,采用筑岛法。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。-17-5.2施工工艺5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒挖埋护筒泥浆制备加工钻头钻机就位泥浆循环、滤碴、补浆、测指标钻进测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、孔径、孔斜度终孔注清水、换泥浆、测

4、比重清孔填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径测孔填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作安放钢筋笼导管进行水密性实验监理工程认可师认可清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件灌注混凝土凿桩头桩基检测5.2.2旋挖钻主要工序5.2.2.1场地平整施工前清除桩位处杂物，平整场地。清除杂物，换除软土，平整压实，用枕木搭设工作平台。安排泥浆循环净化系统。5.2.2.2泥浆池的准备根据桩基的直径和桩长来计算泥浆池的大小：泥浆池的尺寸一般为10×2×1m-17-左右。一般两个桩基础公用一个泥浆池。

5、泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。5.2.2.3测量放样根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可使用。桩基中心位置测设，换手测设，桩基放样点位精度小于5mm，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置，纵横向设护桩以备桩位进行复核。5.2.2.4护筒埋设设置坚固不漏水的护筒，采用6mm厚钢板制作，内径比桩径稍大约20cm，埋深大于1.5m。护筒采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，

6、用十字线标注在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的黏土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜，钢护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钢护筒埋设后，顶部高出施工地面0.5m。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50㎜测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100㎜单排桩50㎜3倾斜度1%5.2.2.5钻机安装①钻机安装前，

7、检查钻机平台是否满足钻机施工需要，钻机底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用揽风绳拉紧。②-17-利用护桩对钻头及钻杆中心进行校核，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不大于5cm。5.2.2.6旋挖钻机钻孔①钻机安装好后，调整好钻机的垂直度和水平度，并利用护桩检查钻头是否对中。钻孔过程中，钻机每次提钻甩渣复位后，均对桅杆的垂直度和钻机的水平度进行调整，并利用护桩检查钻头是否对中。②开钻前在护筒内注入适量的泥浆，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质

8、情况选用不同形式的钻头，在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣；在砾石和砂卵石层中钻进，先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。③钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在粘性土中钻进时，选用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂土、软性土、砂卵石、砾石等易坍孔的土层中，采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，将泥浆性能指标加大至上限。④旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层