广钢吨电炉除尘系统的改善

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1、广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善广钢40吨电炉除尘系统的改善理好污染,将成为决定企业存亡命运的大事.为此我公司在资金非常紧张的条件下,仍投入资金,实施”广州市青山,碧水,蓝天”工程,进行40t电炉除尘系统改造.在充分利用原有设施的基础上,解决了房顶大罩及管道安装技术难题,做到了既节省投资又达标排放的目的,取得了良好社会与环境效益:1.广钢40吨电炉除尘系统:40吨电炉:1989年投入运行,按”三同时”配套除尘设施

2、为密闭罩+第四孔捕集,列管式机力冷却器降温,大布袋反吹除尘器及JY5—44—240风机.其工艺路线如图1.蔼蒋辫运三磊=曰I原降生累玩工路辅圈2,实际使用中的主要缺陷:经过8年使用,设备老化,原配套设备欠合理等问题日趋严重,其主要缺陷归纳为六点:①加料,出钢,撇渣时,必须打开密闭罩,大量烟气从炉El直上房顶跑向天空,没有治理措麓.造成大量烟气无组织排放.②密闭罩很难关严,烟气从缝隙中跑出来,通过房顶,跑向天空.@除尘不良,除尘器需人进入内部手工摇布袋清灰.工作环境差,难以保证运行正常.④第4孔抽风量不足,常饶坏电极等生产设备,更换电极需1万多元,

3、井停产半天.既影响生产又造成经济损失.⑤机力冷却器轴流风扇噪音超标(出口98分贝,安环处办公室达8O分贝,生活区为67分⑥机力冷却器降温太小,出El温度常过热(>130℃)3.分析原因加以改进:3.1问题①,②的原因分析及解决办法问题①:对于加料,出钢,撇渣时打开密闭罩问题,属生产工艺的需要,是必须的.问题②:对于密闭罩关不严,经现场观察,主要是罩体变形.罩体内的耐火材料有多处破损.罩处于炉的正上方,耐火材料破损后,要补就非常困难,且补了过几天又会坏.损坏了的地方被炉的高温(可达1400℃)直接对罩体钢板加热,罩体必然变形,这就是密闭罩关不

4、严的原因.密闭罩变形后,要矫正它,技术上非常困难,而更换一个重量为105.49t的密闭罩,制作费就需197万元,且用1年左右又开始变形.以上两项缺陷如简单地从其自身角度去考虑问题确实非常难以解决,我们换一个角度去考虑,也就是先假设允许加料,出钢,撇渣时,有办法解决烟气问胚,密闭罩关不严也关系不大,那么炉前设备可维持现状,其矛盾也就简单了.再看上述两点问题.其跑出来的烟气都是通过房顶跑向天空,如选一个捕集烟气的大罩,放在房顶出烟处,配上除尘器和风机构成外排烟系统或房顶除尘(如图2),把跑出来的烟气都收集起来处理.问题就可以解决电lP呻密闭盟事顶太覃

5、—_卜咔尘嚣—’珥帆i鞲………..l电炉袄…一’露旋轻灰机抖艘始善一电捂睡∞闸～一嗽冶金丛刊1999年第4期了.用此工艺路线不难.难就难在旧厂房顶实现此工艺,如何把直径为3m.长度为45m的大管及入口为方形5.5m×3.016m,出口为园形直径3.02m,高为3m,重1.9t的捕集大罩安装到33米高的房顶上面(如图3),经校核,房屋面不能直接承受此力,因此摆在我们面前的有:支承方法如何选取,大管和太罩如何送到房顶安装轴线上和大管及太罩如何安装三大问题.边,用吊机将管吊上30m的厂房顶后.拖向东边35m.存在问题有两点:首先是屋面板不允许拖,首次是

6、屋面无机械可运用.对于屋面板问题;此太管为~3000mm,臂厚8ram.则每米重量为x.X=ⅡDhA注=3.14×3×1×62.8=592(kg)注:A——每平方米钢板重量:8=8ram,=62.Skg/m如果太管直接作用于屋面板上,大管与屋面板呈线接触(如图4a)将会损坏屋面板.现取用1600×20008=4钢板平铺于屋面上.使管对屋面的线接触变为管对钢板线接触,钢板对屋面的面接触(如图4b)分散了屋面板的受力,使问题得到解决.对于在房顶无办法使用机械问题,只能使用简单的办法:将大管分为1.6m长为1段,利用园管滚动的方式.用人力(如图4b中F

7、力)将大管滚到所需位置.房图4大管与屋面蒗动的受力情况3.1.1大管支承法选取:大管措线为屋面,只有F轴,G轴两处有厂房大梁,太管下面有一条原除尘系统旧管(~1900)以G轴梁为支承,经校核G轴已不能再添负荷,所以此太管能找到的支点仅两个:一个是地面,另一个是F轴粱.F轴支点需揭开屡面板.将支座直接落到大梁上.经华工专家组对大梁实测,结论是F轴粱不宜长期增加10t以上的受力.据此选用落地管座,人工挖孔桩悬臂结构(如图3),将受力集中在地面挖孔桩处,F轴支点仅承受大管变形50ram后.压到支点上部分受力.3.1.2屋面段大管.大罩运送方法:从图3可

8、见.要将大管送达安装现场.需在厂房西3.1.3现场安装方法:根据需要,将大管分为四段现场安装方法如图5.第1段安装:除人工挖孔桩部分要注