炼焦联动试车方案n

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1、干熄焦本体试运转方案中冶焦耐工程技术有限公司二OO五年十二月一日11干熄焦工程本体联动试车方案1.工程概况攀钢干熄焦工程为1套处理能力145t/h的干熄焦装置。干熄焦工程投产后原湿法熄焦系统作为备用熄焦系统。2．干熄焦工艺概况：（1）焦炭流程：推焦机电机车炭化室拦焦机导焦栅焦罐（置于焦罐车上）~1000°C牵引焦罐吊车焦罐吊车工装炉装置提升塔下提升塔顶干熄槽顶干熄槽予存室提升平移红焦与惰性气体〈250°C干熄槽冷却室排焦装置胶带运输机筛贮焦楼进行的冷焦炭（2）、惰性气体流程：〈200°C与红焦进行循环

2、风机给水预热器供气装置冷却室斜道的冷惰气热交换惰性气体焦粉惰气温度粉焦环形气道一次除尘器余热锅炉二次除尘温度~800°C沉下降至200°C以下沉下循环风机循环使用。3.联动试运转的目的、方法及要领3．1本次联动试运转的目的：是为了考核干熄焦电气、机械、仪表等设备是否能达到工艺设计的要求及目的，计算机软件是否能满足生产要求，系统控制部位的准确性及可靠性如何。总之，联动试车是对设备在投产前进行的一次全面的，必不可少的一项重要步骤。112．2试运转方法及要领：3．2．1装入系统试运转要领和步骤：A.试运转条

3、件：各设备单试已经结束并无异常，测试记录符合有关规范和要求，所有操作开关均在正常断开位置，参加试车人员，特别是操作人员，检测人员均已到达各自的岗位，然后由指挥人员发布命令，接通各主电源及操作电源，各操作人B.装入全系统自动运转：顺序与检查项目如下：a、将中央操作台的提升机方式选择开关选择为“中央自动”，将APS现场操作盘上的运转“方式选择”开关选择“中央自动”，做好装入系统的自动运转的各项准备条件。b、电机车停在CDQ对位区域，将无焦罐的焦罐车对准提升塔。手动操作按下“接空罐”的按钮，电机车上的压缩空

4、气盘式制动器解除制动。焦罐车上设“有无焦罐”传感器，当检测出准备接受空焦罐的运载车上无焦罐时，按下的“接空罐”按钮才能有效发出信号。电机车首先通过一对在±100mm范围内都能感应的“APS动作”传感器向地面EI系统发出“APS动作”的持续指令信号。APS装置接收到来自EI系统的指令信号后开始动作，推动焦罐车使无焦罐的焦罐车对准提升塔，保持定位精度在±10mm以内，并向EI系统发出“夹住焦罐车”的信号，EI系统收到“夹住焦罐车”的信号后，向电机车发出持续的“锁车”指令信号。电机车收到信号后，压缩空气盘式

5、制动器再次制动，同时自动断开“APS动作”指令，并向EI系统发出持续的“提升机动作”指令信号。11EI系统收到信号后，向提升机发出卷下指令，提升机开始卷下空焦罐动作，空焦罐落座在无焦罐的运载车上，提升机“吊钩打开”传感器动作，结束提升机卷下动作。EI系统收到“吊钩打开”信号后，向APS装置发出“松开焦罐车”的信号。APS装置收到信号后开始松开焦罐车动作，APS装置松开焦罐车动作完了，向EI系统发出“焦罐车松开”的信号。EI系统收到信号后，断开“锁闭电机车”信号。“锁闭电机车”的信号断开后，解除对电机车

6、的锁闭，同时电机车发出的“提升机动作”信号也跟着自动断开。电机车低速走行，将有焦罐的焦罐车对准提升塔。以微速接近停车区域，将走行控制开关推到停止档位，在逆变发电制动和与压缩空气盘式制动器的共同制动下，电机车再次停在CDQ对位区域内，停车精度在±100mm以内。手动操作按下“送满罐”按钮，运载车上“有无焦罐”传感器检测出准备送出满焦罐的运载车上有焦罐时，按下的“送满罐”按钮才能有效发出信号。此时电机车上的压缩空气盘式制动器解除制动。电机车通过一对感应范围±100mm的“APS动作”传感器向地面EI系统发

7、出“APS动作”的持续指令信号。APS装置接收到指令信号后开始动作，推动焦罐车，使有焦罐的运载车对准提升塔，保持定位精度在±10mm以内，APS装置向EI系统发出“焦罐车夹住”的信号。EI系统收到信号后，通过“锁闭电机车”传感器向电机车发出持续的“锁车”指令信号。电机车收到信号后，压缩空气盘式制动器再次制动，同时自动断开“APS动作”指令，并通过“提升机动作”传感器自动向EI系统发出持续的“提升机动作”指令信号。EI系统收到信号后，向提升机发出卷上指令，提升机开始动作卷上满焦罐。当满焦罐被卷上通过待机

8、点时，EI系统向APS装置发出“松开焦罐车”11的信号。APS装置接收到信号后开始松开焦罐车动作。APS装置动作完了，松开运载车，并向EI系统发出“焦罐车松开”的信号。EI系统收到信号后，断开“锁闭电机车”信号，解除对电机车的锁闭。“锁闭电机车”的信号断开后，电机车发出的“提升机动作”信号也跟着自动断开。电机车完成一次接空焦罐、送满焦罐的动作，驶向焦炉区接焦进行下一个工作循环。当满焦罐被卷上至“卷上停止”及“走行可”位置时，卷上动作停止。提升机开始炉顶的