预制空心板施工组织设计1

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1、预制空心板施工组织设计施工主要人员及劳动力配备现场施工负责人1人、桥梁工程师1人,安全员1人、民工18人。施工机械设备配置m3,交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切割机1台,钢筋调直机1台、插入式振动棒4条、钢模板3套:其中中板2套、边板1套。砼采用现场搅拌。施工组织设计预制空心板施工时,采用三套模板同时施工,民工18人,分两组,第一组负责钢筋加工和安装,第二组负责模板安装,浇筑砼合成一组进行施工。钢筋组首先把加工好的钢筋,运输到预制场地,进行钢筋安装。保证模板能按时流水施工。施工工艺:①平整压实场地:使用推土机进行场地整平后,用20T压路机对场地进行碾

2、压压实。②浇筑地模:根据预制场地的大小,合理布置地模的位置、间距。若场地允许可作一次性地模完成;若场地有限,可限制地模数量,但要考虑施工计划。地模采用不低于C15砼进行浇筑。③钢筋加工及安装:空心板所用的钢筋均应有生产厂家证明合格证或检验报告单。钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持证上岗。焊接的质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,同一截面受力钢筋接头面积的最大百分率应不大于50%。④外侧模板采用钢模,内模采

3、用木模(胶囊)。安装模板时,为防止模板移位和凸出,采用拉杆固定。模板安装完毕后,应对断面尺寸、钢筋保护层厚度、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形时,应及时纠正。⑤砼浇筑:砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内涂刷脱模剂。本工程项目采用现场搅拌砼,浇筑前,砼必须严格检查其均匀性和坍落度。砼采用人力斗车运输至空心板浇筑位置。使用插入式振动棒两条,在空心板两侧对称进行振动,移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;与模板保持50~100㎜的距离;插入下层砼5

4、0~100㎜;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋。砼浇筑间,设专人检查支撑否稳定、模板否有跑模、钢筋否有上浮等情况,当发现有松动、变形、移位时,要及时纠正处理。⑥养护:砼浇筑完毕后6~8h即可将木摸拆卸抽走,并在空心板两头暂时用泥巴封住,并向空心板内灌水养护,外侧待模板拆除后及时进行覆盖洒水养护,养护期至少7天,每天洒水的次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。⑦、在空心板浇筑完成的养护期间,尽快安排浇筑封头砼。质量保证措施(一)做好施工技术交底制度1.做好施工技术交底制度:开工前,由技术总工向桥梁工程师作交底,再由桥梁工程

5、师向全体施工人员进行施工技术交底。讲清该分项工程的设计要求、技术标准、技术规范、施工方法、施工工艺等注意事项。2.建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度:“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩橛和资料未经审核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上一工序不合格不得进入下一工序施工;“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。“工序三检”即:自检、互检、专检。确保各道工序的工程质量。3.建立预制空心板检查签证制度。空心板施工中每道工序首先自检,自检合格后,报监理工程师检测,不合

6、格的工程一律返工处理。4.建立“跟踪检测”制度,质检工程师要全过程跟踪检测。5.建立原材料、成品和半成品进场验收制度,对采购进场的砂石及水泥、钢筋进行验收。验收的内容包括:(1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;(2)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;(3)产品现场质量检查,并填写检查验收记录;(4)取样进行试验,并填写试验报告;(5)按验收程序收货后分类分批堆放管理,做好标记。(6)已建立健全原材料、成品、半成品的管理制度,检查合格同意进场的砂、碎石和钢筋分类、分批堆放,并设立标志卡,坚持按用途归口保管、发放。检验已合格。a.砂石:对各种

7、粒径的骨料从来源到堆放都严格管理,并适时进行筛分及强度试验。b.采购的材料:对每批出厂合格证、种类、数量及试验证明要齐全,对每批进行抽样检查,检验要合格。c.钢筋:置于工棚内,分类堆放以免生锈。不同型号、批次的钢筋都做原材料和焊接试验,检验要合格。6.已建立原始资料和质量记录的保存制度:本分项工程准备一套完整的质量保证文件和记录。质量文件和记录,由资料员负责填写整理、真实、完善、可靠、归档管理。(二)做好原材料的抽查、检验检测。1.每批进场原材料,水泥、钢筋、砂石料等均做好抽检、试验,合格后分批编号堆放,并做好标识牌。2.钢筋由专业技术工人加工,所有专业工

8、人要求持证上岗。加工好的钢筋骨架须经质量检验合格后方可吊装使用。3

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