宋庄公铁立交桥试验空心板梁施工总结2

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1、宋庄公铁立交桥试验空心板梁施工总结4月6日完成了宋庄公铁立交桥上结构20米空心梁板首件实验板梁的预制施工，先作施工总结如下：一、工程概况预制厂采用水磨石面台座，台面采用C30砼，预应力采取单向单根双控张拉，采用海绵布覆盖洒水养护。空心板共计768片，其中边板96片，中板672片，空心板在党家庄预制场预制一部分（268片）；在现场预制一部分（500片）。首件预制板梁的断面主要尺寸：长19.96米、底宽0.99米、顶宽0.79米、高0.85米。二、各个工序施工时间3月22日：进行底模清洁及涂摸脱模剂，安装钢绞线。3月23日：张

2、拉钢绞线。3月24日：绑扎板梁钢筋完毕，并安装外模。4月5日：补张。4月6日：进行板梁砼浇筑。4月7日：拆除气囊及侧模并开始养护。三、试验梁施工工序及技术控制1、先对底模水磨石表面进行清洁，报监理验收合格后，涂脱模剂；2、按照设计要求穿插钢绞线时用塑料管穿钢绞线进行失效处理，用透明胶带封住两端并用扎丝绑紧防止混凝土进入，保证失效长度。3、张拉前自检完毕后报现场监理对千斤顶及油表进行检查及安全设施检查，合格后张拉；张拉分一端单顶单根施加初应力后，另一端一起张拉。张拉伸长值符合规范要求。资料附后；张拉日期2008-3-23。4

3、、试验空心板其材料试验符合要求，资料附后。试验梁主要是钢筋：φ8、φ10、φ12、φ25；14号筋为绞缝钢筋，安装时要紧贴边模。在14号筋与纵向筋之间用φ10保证14号筋紧贴模板，钢筋绑扎同时对模板进行涂脱模剂，经自检合格后报请监理验收，合格后进行模板吊装。底模与侧模连接处用橡胶海绵条封闭缝隙，侧模安装完后，开始安装梁端模，同样以海绵条封闭。5、砼浇筑采用百通商品混凝土,标号C50混凝土,运到现场所需时间为30分钟。（1）设备准备：3个50mm振捣棒、料斗1个、空压机1台、气囊1节21米，龙门吊1台。（2）浇筑人员安排：振

4、捣工2名、振捣配合人员2名、放料工2名、气囊穿插及加压施工人员4名，龙门吊操作员１名、电工1名，共计12人。(3)4月6日上午10点50分开始浇筑，混凝土出厂坍落度为150mm，到达现场实测坍落度为130mm，损失坍落度20mm,满足配合比要求；首先浇筑底板，厚度14cm，用龙门吊提料，采用从梁一端向另一端浇筑，注意在倒角位置的振捣。11点25分底板振捣完毕；浇筑完底板后穿插气囊后加压，压力控制到0.02Mpa，11点40分加压完毕。完毕后在浇筑腹板，分两层浇筑。浇筑完成后采用两次收浆后对板顶拉毛处理，每延米划11道槽，槽

5、深在0.5-10mm；13点浇筑结束。最后覆盖洒水养护。四、外观质量梁体表面色泽一致，无明显错台，无露筋现象。试验空心板梁拆模后的几何尺寸见下表:设计长（cm）1996实测1996.2设计宽（cm）99实测99设计高（cm）85实测85.1设计内径（cm）62实测61.5通过上表可以看出板梁的尺寸符合设计及规范要求。五、存在的主要问题１、板梁马蹄部位气泡偏多。２、14号铰缝预埋筋预埋过深，不容易拉出。六、分析原因及整改措施由于马蹄位置距离台座面太近并且钢绞线埋入过浅，振捣棒为避开钢绞线，在加上用５０振捣棒无法插入，无法振捣

6、马蹄位置，气泡无法全部冒出，因此在拆模后混凝土表面气泡过多。针对此问题经研究决定今后混凝土振捣时，在马蹄位置采取30振捣棒振捣，并用橡皮锤在模板外侧敲击，腹板位置采用50振捣棒。由于在钢筋工绑扎14号筋时，绑扎不够牢固，导致了在安装侧模时，模板对其施加力后，其位置变化，因此出现了铰缝钢筋不容易拉出。针对此问题经研究决定今绑扎钢筋时，对14号筋位置绑扎进行加密扎丝。严格控制混凝土坍落度在14cm左右。七、通过以上改进后，又做了第二片板梁，效果有明显改善，主要是气泡有明显减少，我们将不断改善施工工艺，争取再上一个台阶。