dn600管件加工专用镗床

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1、名称DN600管件加工专用镗床内容一、设计图样指标一、方案简述1、积多年专用机床使用经验、以自行设计制造的原有专用机床为平台、进行多项升级改造，打造一代全新实用的专用机床。在内在性能、操控性、安全性、整体外观、人机工程学等各方面进行了全面改进。2、利用现有铸造装备、消失模铸造工艺制造床身主体毛坯，利用现有加工设备及工装进行加工、装配、安装、调适。同时在加工工艺和装配工艺上进行了改进，以确保机床制造精度。附机床实物图片（未涂装）二、性能该机床能加工DN300-DN600各种接口的管件，包括镗孔、车端面、外圆、内孔、切槽等加工。操作简单、动作可靠，加工

2、精度完全满足要求。扩大了加工范围，改善了加工设备的配套能力。三、技术创新点㈠、全新设计，确保机床秀外惠中1、全新设计的主轴箱传动系统，机电完美结合：选用机械变速与电器变频调速相结合，配备变频调速专用电机，使主运动调速范围扩大，平旋盘转速从10-63转/分无级可调，方便实用。即保证低速加工大管时的扭转，又保证高转速加工小直径工件时的效率。变频调速即扩大了机床使用范围，保证了加工效率，同时又能节约电能。2.与主运动配套的无级调速进给系统：⑴、轴向进给：工作台进给运动为变频调速电机驱动，实现进给量无级调节、与主运动无级调速相配套，操作简单，加工效率高。⑵

3、、径向移动：滑枕可在平旋盘上沿径向导轨快进、快退，由电动机构实现，无须手动，节省辅助时间，提高工作效率。⑶、径向进给用于车端面、切槽等工序。径向进给运动由挂轮箱实现，挂轮箱内有两个电磁离合器实现。一个用于平旋盘滑枕径向走刀、车端面、切槽等工序，另一个用于车插口及内径时保持滑枕锁止，防止产生锥度，保证外圆及内孔的直线度、表面质量。　3、单条导轨导向，提高机床导向精度及精度稳定性，同时减小制造难度。4、镗床所有导轨为整体式矩形导轨，经手工铲刮，利于导轨副之间形成油膜润滑，确保机床使用寿命。5、采用润滑站集中供油润滑，机床开动时，在相应部位自动间隙供油，

4、确保各导轨及丝杆传动铜螺母处得到充分可靠的润滑。改变靠人工、靠管理来保证润滑的不可靠性。6、滑枕行程设有电气和机械双重互锁装置、确保机械安全和人身安全。 ㈡、全新制造工艺，确保机床制造精度。1、铸造零件先粗、精加工分开交叉进行，利于铸件残余应力的释放，保证精加工精度。2、整体式配做所有镶条，确保镶条的配合精度、表面精度。3、导轨端面装配导轨刮屑板，确保刮屑干净，不伤害导轨副配合粗度，同时储油。4、导轨手工铲刮，形成微观油槽，提高导向精度及润滑性能。5、手柄、等操作件采用外购标准件，增强美观性、实用性。设备主运动和进给运动、辅助运动皆满足要求，能方便

5、高效的完成DN600以内的各型接口管件的加工。