生技部 生产技术管理考核方案

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1、生产技术管理考核方案1工艺技术管理考核1.1电解生产技术监督检查和考核范围1.1.1监督检查及考核范围：除破损槽、特种异常槽（包括炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等）外的所有电解槽（正常期运行槽、通电焙烧启动及非正常运行槽）。1.1.2正常期运行槽考核的具体内容：1）电解工艺技术条件：a、槽温，b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水平,f、锂盐含量，g、氧化铝浓度。2）炉膛：a、上口炉帮情况，b、伸腿情况，c、炉底情况。3）生产工况：a、打壳下料情况，b、火眼情况，c、电解质沸腾状况，d、保温料结构，e、阳极工作状况，

2、f、氟化铝配料情况，g、病热槽情况。4）微机自动控制：a、手动率，b、单槽平均工作电压，c、异常电压时间，d、电压波动时间，e、自适应控制效果，f、不规范操作。5）阳极效应：a、月平均效应系数，b、效应持续时间，c、同发效应次数。6）具体生产操作：a、出铝，b、换极，c、测量，d、车间生产任务按排及轮班执行情况。1.2正常运行槽生产技术管理的具体要求：1.2.1电解工艺技术条件保持规定：项目车间槽温℃初晶温度℃过热度℃分子比两个水平cm（出铝前一天）锂盐含量%氧化铝浓度%电解最佳915～930890～9208～152.30～2.419～241

3、9～224～61.5～4.5考核910～9405～202.20～2.55注：电解质送检及计检站分析频次：（1）分子比分析频次：1/4（车间总槽数）/车间·日；（2）氧化铝浓度分析频次：4～5槽次/车间·日；（3）电解质全分析：5槽次/车间·月；（4）电解质初晶温度：4槽次/车间·日。1.2.2炉膛要求：1）上口炉帮：高度、厚度基本符合标准要求，局部上口槽窗温度较高处大于350℃，须定期检查修整。2）伸腿厚度及长度适中，特别是角部，侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口等。3）炉底基本干净，局部无较大结壳和较多的沉淀。特别是下料点及出铝口。1.2.

4、3生产工况要求：1）打壳锤头完好，尺寸符合生产要求，活动自由打击有力，锤头粘连物较少。2）无漏料现象产生，打料无大面积严重冒料现象产生。3）至少有50%以上火眼畅通，火苗大小适中，50%以上下料点不产生积料、堆料现象。4）电解质沸腾有力，无较严重的冒泡现象，碳渣分离较好。5）保温层厚度适宜，（因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度）结构致密，无漏气、冒火现象，收边符合标准要求。6）阳极消耗正常，无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。7）氟化铝下料次数设置合理，不因下料次数设置不合理导致部分槽工况波动（对于新品种氟化铝，应根据氟化铝性能特别是

5、比重，先试用，再按试用经验，调整下料次数）。8）槽况稳定，不产生病热状异常情况。9）阴极母线位置正常，阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车间绝缘正常。1.2.4电解微机自动控制要求：1）单槽手动率较低（手动不合格率取手动时间占当日工作时间3%以上），人机协调配合效果较好。2）单槽设定电压合理，其目标电压与工作电压差值符合相应规定要求不超过±20mv,设定电压当日下调槽例外。3）单槽异常电压时间较短不超过30min/日。4）单槽电压波动时间较短不超过30min/日。5）自适应控制效果正常，增减量期与工作电压变化遵循槽电阻斜率、累斜变

6、化规律。6）能按计算机操作要求进行操作，无不规范操作现象产生。7）因槽不定期检测校准单槽逻辑箱电压、实际电压，确保两电压差值控制在±20mv以内。1.2.5阳极效应管理要求：1）月平均效应系数较低，不超过0.20次/日槽。2）效应持续时间控制在4min以内。3）整系列同时发生1次以上效应持续时间不允许超过4min。4）正常情况下不允许单槽每日发生效应1次以上。1.2.6、具体生产操作主要要求：1）出铝时应拨打出铝键，电压下降与出铝基本保持同步，出铝后、电压摆放基本合理，壳面整形迅速，密封良好。出铝误差：100kg/包以内，吸出电解质数量较少。

7、单槽两天出铝时间间隔符合规定要求至少16小时以上。2）换极时，应拨打换极键，除处理炉膛、破裂残极情况外，换极高度设置合理。3）槽温、两水平测量准确真实，测量仪表探头应定期校正。4）车间每天布置的工作任务（出铝、换极、效应、抬母线、边加后的侧部修补、壳面料补充调节、碳渣的打捞等）细致、周密，轮班执行全面效果好1.2.7异常槽况的处理要求：1）异常槽况：a、炉膛不规整；b、工作电压摆动超过0.1v；c、病热槽、槽温偏高（超过温度控制上限10℃以上）；d、侧部发红、底部温度较高（250℃以上）。2）出现异常槽，车间应拿出相应处理措施，迅速限期整改，

8、整改时间：炉膛不规整5～60天，电压波动槽，槽温异常，侧部发红，底部温度较高槽1～10天。3）出现炉膛异常槽、病热槽，相应车间须申报生技部登记，在规定期限内迅速整改