方壳塑料模具课程设计说明书

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1、方壳塑料模具课程设计说明书学校：****系别：****专业：模具设计与制造指导老师：****姓名：***学号：*****2015.12.1526目录一、设计任务书…………………………………………………………………2二、塑件的工艺性分析………………………………………………3三、分型面及浇注系统的设计………………………………6四、模具设计方案的论证…………………………………………9五、主要零部件的设计计算………………………………………11六、成型设备的校核计算……………………………………………16七、设计小结…………………

2、……………………………………………………………18八、参考文献……………………………………………………………………………1926一、设计任务书一、题目：方壳注塑模二、零件图：如图1零件二维图、图2立体图材料：聚丙烯（PP）批量：15万件时间：6026图1图2二、塑件工艺性分析1、方壳的工艺分析（1）、方壳的原料分析分析项目分析内容塑料品种聚丙烯（PP），热塑性塑料。结构特点结晶型塑件。使用温度能在107~121C下长期使用，脆化温度为-35~-10C化学稳定性良好的化学稳定性，在氧、热、光的作用下，易分解、老化、需加防

3、老化剂。性能特点不吸水，光泽好，易着色。良好的介电性能，耐水性。成型特点流动性极好，易于成型，溢边值为0.03mm，压力对流动性的影响比温度的影响比温度的影响敏感，宜采用高压成型。结论1、热容量大，注射成型模具必需设计能充足进行冷却的回路。2、低温、高压时取向更明显，注意控制模温。成型的适宜模温为80左右，不可低于50C，否则会造成塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷。而模温高于90时，易于产生翘曲和变形。3、26由于取向明显，故不宜采用直浇口，否则浇口附近残余应力大，会引起翘曲和变形。（2）、方壳的尺寸精度分析该塑件标注

4、的尺寸均为自由尺寸，所有的尺寸按MT4级公差。查参考文献①表3-1取公差，即所有尺寸如下表所示：外形尺寸：、、、、、、、、、、、、、、、、、内形尺寸：、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、孔尺寸：、、、、、孔间中心距尺寸：、、、、、（3）、方壳的表面质量分析求外表面为哑光，且内表面无特殊要求。（4）、方壳的结构工艺性分析1、从图纸上看，该塑件为方壳，属于盒类零件，外表面尖角处是圆角过渡，厚度均匀且满足最小壁厚要求。2、塑件的型腔较大，B*L=70*104。有尺寸不等的孔且长边方向有一段半径为53.5mm的圆弧。3

5、、在塑件的内部有4个高为2.5mm的凸台、底部有凹槽，宽为2mm,其尺寸为74mm*26.1mm。4、在塑件的底面有两个直径为12.5mm的凹槽，其内部还有一个箭头位，同时还有4个凹下去的台阶孔。265、塑件的各边都有斜度，长边的为4度、短边的为13.5度。这样有利于脱模。6、方壳有3mm的孔，和内径2.0mm、外径3mm的O行花纹。需要侧抽芯装置。结论：经过上述分析，该塑件可以注射成型加工。2、确定成型设备选择与相关工艺参数（1）、计算方壳的体积：三维造型得到方壳的体积V=22.548cm³（2）、计算22.548质

6、量：据手册查得PP的密度取为0.9g/cm3（3）、计算用户要求时间内完成须采用的模腔：15万件60天完成，一天必需完成2500件。一模一腔：周期查参考文献①表2-2，取50s算，一天按22小时生产件，由上可知采用一模二腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，查参考文献②表13-1初选注射机为XS-ZY-250（4）、确定注射成型的工艺参数根据塑件的结构特点及PP的成型性能，查参考文献①表2-2初步确定塑件的注射成型工艺参数。如下表所示：工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥70~80成型时间/s注射时间0-5温

7、度1h保压时间20-60料筒温度/后段180-200冷却时间15-50中段200-220总周期40-120前段160-170螺杆转速r/min30-60喷嘴温度170-190后置处理方法模具温度40-80注射压力/MPa70-120（5）、填写模塑成型工艺：车间塑料注射成型工艺卡片资料编号零件名称方壳材料牌号PP共页第页装配图号材料定额设备型号XS—ZY—250零件图号单件质量20.29g每模件数2件26见图1材料干燥设备温度/70~80时间/h1h料筒温度/后段180~200中段200~220前段160~170喷嘴温

8、度/170~190模具温度/40~80成型时间/s注射时间0~5保压时间20~60冷却时间15~50压力/注射压力1000~150背压力后处理时间定额/min辅助单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师三、分型面及浇注系统的设计1、分型面的设计为保证塑件能顺利分型，分型面应考虑选择在塑件在外形最大轮廓处。故采用如图3的分