冲裁模装配技术分析

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1、+专业:模具设计与制造班级：MJ09-01姓名：官铸学号：20091178一、模具装配图………………………………3二、冲裁模装配技术分析：……………………………..4三、装配方法的选择：、……………………………..5二、组织形式的选择：……………………………..5三、划分装配单元：……………………………..5四、确定装配顺序的原则：……………………………6七、装配系统图：……………………………..6八、划分装配工序……………………………81、确定工序集中分散：……………………………82、划分装配工序，确定工序内容：…………………93、确

2、定工序所需要的设备和工具…………………..94、制定各工序操作规范……………………………95、制定各工序装配质量要求和检测方法………………10一、模具装配图1下模座2凹模3定位板4卸料板5弹簧6上模座7、18固定板8垫板9、11、19销钉10凸模12模柄13、17螺钉14卸料螺钉15导套16导柱二、冲裁模装配技术分析：1、模柄与上模座装配应是过盈配合，且装配好后的模柄的轴心线与上模座的上平面保证垂直，其误差不大于0.05mm。1、上模座的上平面与下模座的下平面平行度应为6及公差——0.02mm。2、导柱与导套应按最小间隙配合应满足小于等

3、于0.017mm。3、导柱与导套配合好后其轴心线，与上模座的上平面与下模座的底平面其垂直度公差等级为5级——0.02mm。4、紧固零件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓直径，且螺栓和销钉的端面不应露出上下模表面。5、装配好的模架要求要使上模座沿导柱上下移动平稳无滞遗现象。6、装配好后的导柱其固定端面与下模座的下平保留1~2mm的距离，选用B型时其固定端面与上模座上平面保留1~2mm的距离。7、定位块的安装位置应保证被定位置精确可靠。8、装配好的冲模其闭合高度符合设计要求。9、凸模和凹模的配合间歇应满足图纸的设计要求，且

4、沿整个刃口均匀一致。10、卸料和顶件装置活动灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡再冲莫内。11、模具应在生产的条件下进行试验，冲出的工件一个符合设计要求。二、装配方法的选择：选择方法：修配法选择理：由单件小批量生产，装配要求不是很高，采用修配法装配降低成本。二、组织形式的选择：选择形式：固定装配，集中装配。理由：单件小批生产。三、划分装配单元，确定装配顺序:划分装配单元：装配单元一：凸模、凸模固定板、销钉9、垫块——组件1装配基准:凸模固定板凸模固定板装配理由：有足够大的支撑面和较多的公共结合面。装配单元二：上模座、模柄、导套

5、、销钉11、螺钉、弹簧、卸料板、卸料螺钉、组件1——部件1装配基准：上模座装配理由：有足够大的支撑面和较多的公共结合面。装配单元三：凹模固定板、销钉、凹模、定位块——组件2装配基准:凹模固定板装配理由：有足够大的支撑面和较多的公共结合面。装配单元四：下模座、销钉、组件2、螺钉、导柱——部件2装配基准：下模座装配理由：有足够大的支撑面和较多的公共结合面。装配单元五:部件1、部件2——模具（总装）装配基准:部件2装配理由：有足够大的支撑面和较多的公共结合面。六、确定装配顺序的原则：1、先难后易2、先内后外3、先下后上4、预处理工序在先二、装

6、配系统图：销钉9凸模垫块组件1凸模固定板凸模固定板弹簧模柄导套销钉螺钉部件1卸料螺钉卸料板组件1上模座定位块凹模销钉组件2下模座导柱螺钉销钉部件2组件1下模座部件1模具总装部件2八、划分装配工序1、确定工序集中分散：选择;工序集中原则。理由：单件小批量生产，减低成本。2、划分装配工序，确定工序内容：工序1：清洗工序2：组件2：与凹模固定板为基准装配上销钉、凹模、定位块。工序3：部件2：与下模座为基准，装配上导柱、组件2、销钉、螺钉。工序4：组件1：与凸模固定板为基准装配上凸模、销钉、垫块。工序5：部件1：与上模板为基准件装配上模柄、导套

7、、销钉、组件1、卸料板、弹簧、卸料螺钉。工序6：总装：与部件2为基准装配上部件1。工序7:检测工序8:试模工序9：入库3、确定工序所需要的设备和工具设备：平面磨床工具:角尺、千分尺、芯棒、百分表、锤子、扳手、平行夹板4、制定各工序操作规范（1）组件1的装配过程中选用适当的垫块进行装配。（2）装配部件1时卸料装置中选择弹簧大小合适，选好的弹簧卡在销钉的末端，卸料螺钉旋进卸料板深度适中。（3）装配部件2时螺钉拧紧适中不宜过紧也不宜过松。（4）总装时再装销钉时用力不要过大，销钉到位即可，销钉的端面不能超过模座表面。（5）装配好后的导柱与导套应

8、按最小间隙配合（6）装配后的凸模与凹模配合间隙要与图纸要求符合且整个刃口轮廓均匀。5、制定各工序装配质量要求和检测方法（1）检测模柄的装配：用角尺检查模柄与上模座上表面的垂直度误差小于0.05mm。（2）上