机械加工工艺类试题

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1、机械加工工艺类试题一、填空题与选择题1、在切削过程中，工件上有3个不断变化的表面，分别为（待加工表面、加工表面、被加工表面）。2、支承链的2个特征：（封闭性、关联性）。（计算在后面的问答题里）3、CAM→CAD的中间桥梁是（CAPP）。4、滚压加工中（无屑加工）的加工表面好一些。5、机床夹具可根据其使用范围，分为（通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具、成组夹具）等类型。6、几类切削加工中精度等级及粗糙度的要求：类型精度等级粗糙度精车IT7以上Ra0.8铣削IT8Ra1.6磨削IT6Ra0.1以上7、如果材料中含C高，焊接性能就（差）。8、无心外圆磨削方法：（贯穿法、切入法）。9、Y1

2、5易切钢在各种钢材料中性能（好）。10、机械加工中，工件表面形状由工件和刀具的相对成形运动得到。形状加工方法有（轨迹法、仿形法、展成法）。11、刀具结构的几何参数：（刃形、刀具几何角度、刀面型式、剖面形式）。12、刀具材料的硬度：材料硬度工具钢60～65HRC硬质合金89～93HRA主要成分是碳化物陶瓷材料91～95HRA主要成分是氧化铝金刚石10000HV最硬的物质立方碳化硼（CBN）8000～9000HV硬度仅次于金刚石13、机械加工中工艺系统的组成：（机床、夹具、刀具、工件）。14、工具清单有哪几类：（）。15、机屑瘤形成：切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。当两者的接触面达

3、到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。这样便形成了机屑瘤。防止机屑瘤的主要方法：（1）、降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生。（2）、采用高速切削，使切削温度高于机屑瘤消失的相应温度。（3）、采用润滑性能好的切削液，减小摩擦。（4）、增加刀具前角，以减小切削与前刀面接触区的压力。（5）、适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。16、金属切削机床运动形式有两种：（回转、往复）。17、对切削力影响要素最大的是：（切削深度）。18、磨削精度高，因为（磨削速度高）。19、CP值：CP=（T-X的平均）/6。20、螺纹的标注：NPTF1/8——27普通圆锥管螺纹过盈

4、配合公称直径每英寸牙数1——12——UNC——2A基本尺寸每英寸牙数美联邦粗牙精度等级21、M12×1.25—6H表示的是内螺纹22、在切削当中，几种力的表示：切向力Fz、轴向力Fx、法向力Fn。23、切削用量三要素：切削速度、进给量、被吃刀量（切削深度）。24、键的配合公差与配合25、砂轮标注：PSA200×25×120WA46V35砂轮形状外径厚度孔径白刚玉粒度陶瓷线速度（平面平行的）（磨料）（速↑粒细↑）（m/s）26、特种加工：是指区别于传统切削加工，而利用化学、物理（电、声、光、热、磁）或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工的总称。27、特种方法：电火花加工、电解加工、激光加

5、工、超声波加工。28、机屑瘤：冷焊在前刀面上的金属称为机屑瘤或刀瘤。29、前角大于90°时，前角为，前角小于90°时，前角为。30、产品的价值：V=F/C。F：产品的动能C：产品的寿命成本。价值V的含义：二、判断题（下面的说法都是正确的）1、加工铝合金、时，刀具不能用陶瓷作材料。2、切屑加工性，淬火处理，低碳钢正火，高碳钢退火，可以提高切削性能。3、影响机床加工性大的因素是：4、机床大部分主轴运动都是回转运动。5、手动铰刀刀齿在圆周上的分布是不是6、当前先进制造技术：高速和超高速、精密和超精密、自动化、高能速加工。7、刀尖在主刀刃上的最高点是正的。（刃倾角）8、（未注公差）孔的位置公差一般

6、是H13，孔为包容尺寸，轴的为h表示。9、工艺能力指数：Cpk：1～1.331.33～1.67Ppk：＞1.6710、一个物体完全被定位需要限制6个自由度。11、APQP：PPAP：FEMA：MSI：12、在机械加工中，切削油的主要作用：水的主要作用：13、丝锥锥螺纹时，通规过不去，表示螺纹中径内小外大。三、问答题1、尺寸链的计算。尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环，通过加工直接得到的尺寸称为组成环。组成环可分为增环和减环。若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就

7、称为增环，反之为减环。尺寸链有三种：直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算三种。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算；已知封闭环求各组成环称作反计算；已知封闭环及部分组成，求其余的一个或几个组成环，称为中间计算。尺寸链计算有极值法和统计法两种。封闭环基本尺寸A0等于所有增环Ap基本尺寸之和减去所有减环Aq基本尺寸之和。2、螺纹标注（美联邦螺纹）。3、CAPP含义：CAPP（comput