设备设施管理程序

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1、一体化管理体系程序文件设备设施管理程序编号：QEO-P-H017版本：D生效日期：28/1/2008页码：5/51、目的为提高设备运行的安全性和可靠性，保证设备的安、稳、长、满、优运行，减少设备维护保养过程中产生的危害和对环境造成影响，满足设备安全正常运行。2、范围本程序适用于我公司所有生产设备的采购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。3、定义和术语关键设备：是指高精度、大型、稀有、关键工序、重要、危险和特种设备，简称精、大、稀、关、重、危、特设备。4、职责和权限4.1生产作业部负责公司所有精

2、、大、稀、关、重、危、特设备的综合监管。4.2生产作业部负责公司新增设备计划的审核、采购、安装、调试和验收工作。4.3生产作业部负责编制和实施公司业务计划中的设备设施更新、改造、维修项目；组织关键设备的维护、检修和日常巡检；并对一般设备设施的使用、维护保养进行监督和指导。4.4综合管理部负责对设备检维修过程中涉及安全、健康、环境管理实施监督。4.5技术质量部负责对本公司新增设备、设施项目进行策划。4.6车间负责正常使用和保养设备，生产作业部制定《应急计划》并在紧急情况下实施。5、运作程序5.1设备设施策划技术

3、质量部根据产品发展规划、法律法规和其他要求的需要，结合公司产品加工的质量特性要求的实际需要，综合考虑现有和新增设备的生产能力、技术性能、精密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，组织各部门进行设备能力普查（工艺、能耗、污染、噪音、辐射等），然后组织有关专家对上报的设备设施、新增、改造项目进行初步必要性论证及评价。编制《设备设施项目计划草案》和《可行性分析报告》，公司最高管理者审批后，报送集团技术中心，由总部技术中心组织经营财务部联合进行技术、经济可行性审查后，形成《设备设施专项基金

4、投资计划》，报送总部主管领导批准后下发执行。5.2设备设施的购置和验收5.2.1设备设施的购置生产作业部根据《设备设施专项基金投资计划》实施设备设施的采购，具体按《投资管理办法》执行。5.2.2设备设施的验收5.2.2.1设备设施到厂/完工后，生产作业部开箱验收，填写《设备开箱验收单一体化管理体系程序文件设备设施管理程序编号：QEO-P-H017版本：D生效日期：28/1/2008页码：5/5》。然后组织技术质量部、综合管理部和车间对设备设施进行安装、调试和验收（包括安装调试和工艺调试）。对于生产工艺设备，需

5、验证设备能力Cmk（Cmk≥1.67）。《竣工验收报告》及相关措施的记录由设备管理部门和财务部门保存。5.2.2.2验收合格后，备件送公司设备仓库保存，有关技术资料和档案由生产作业部归档，并办理设备移交手续。生产作业部填写《竣工验收报告》，并到公司计划财务部办理固定资产上帐手续。《竣工验收报告》由生产作业部和计划财务部分别保存。5.3设备设施的标识5.3.1生产作业部对验收合格的设备设施进行统一编号并标识（编号具体执行《装备管理标准》），并建立《设备一览表》。5.3.2生产作业部根据使用说明书在验收后一个月内

6、编制《设备操作规程》、《润滑图表》、《关键设备易损备件清单》、《关键设备易损件更换周期》。对精、大、稀、关、重、危、特设备还需编写《设备点检卡》、《设备定保卡》、《设备定检卡》等内容提交使用单位。5.4设备设施的使用与日常维护5.4.1设备设施的使用5.4.1.1设备必须经过工艺调试验证合格后才能投入使用。5.4.1.2操作者取得设备操作证后方可独立上岗操作。《设备操作证》由综合管理部签发。《特种设备操作证》由有关政府部门签发。特种设备指在操作过程中易发生安全事故的设备，包括：起重、运输、锅炉、压力容器、压力

7、管道、高压供电系统、电气焊设备等。5.4.1.3操作者在开机前进行设备检查，对关键设备进行日常点检，并填写《设备点检卡》，还必须记录当班设备运转情况、运行中发生的问题、故障维护等情况。5.4.2特殊工序设备的认可技术质量部确认特殊工序设备，体系办对特殊工序的设备进行认可，做现场标识和设备设施的精度鉴定和/或完好评价等工作，并计算Cmk值。并保存设备确认的相关记录。当认可未通过时，记录评审的结果及所采取的措施。5.4.3设备的日常维护设备维护保养实行各级管理，按《设备管理规定》执行，生产作业部监督车间对设备进行

8、维护保养，建立和健全公司《设备一览表》，车间负责所使用的设备的维护保养。5.4.3.1操作者按设备操作规程进行设备的日常保养。5.4.3.2设备维修工按《设备润滑管理规定》对设备润滑。5.4.3.3设备定保在每年的元旦、春节、五一、高温停产、十一停产期间进行。定保以设备操作者为主，维修人员提供指导和配合，完成后填写《设备保养卡》，生产作业部组织验收。5.5.3.4生产作业部按设备定检内容进行设备定期