垫片少废料级进模说明书

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1、沈阳工程学院2冲压件的工艺分析2.1零件工艺性分析工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为10钢板，是优质碳素结构钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。图2-1垫片工件图工艺性分析内容如下：（1）材料分析对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。②应该具备抗压失稳起皱的能力。③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。冲裁件材料为10钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。（2）结构分析零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。外形的直角不便

2、于模具的加工，并且影响寿命，故将90°直角改为R1的工艺圆角。（3）精度分析一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.26mm。将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。-17-沈阳工程学院（4）选择冲压设备由于零件尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用开式机械压力机，适合冲裁加工，有一定的精度和刚度，操作方便，价格低廉，所以选择开式机械压力机。2.2冲裁工艺方案的确定零件为一落

3、料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，为了保证孔位精度，提高冲模生产率，所以根据零件性质故采用级进模加工。同时

4、采用侧刃定距，弹性卸料装置的级进冲裁模结构形式。2.3零件工艺计算2.3.1排样计算排样和搭边值的确定查表工件间a=1.8mm,沿边a=2.0mm级进模进料步距为：n=10+1.8=11.8mm条料宽度：   mm式中：B——条料的宽度，单位mmL——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mma——侧搭边值C——导料板与最宽条料之间的间隙Δ——条料宽度的单向（负向）公差查表得：△=0.5-17-沈阳工程学院排样图如下：图2-2工件排样图2.3.2冲压力计算该模具采用钢性卸料和下出料方式。基本计算公式为：（2-1）式中：L——冲裁周边长度，单位mmt——材料厚度，单位mm——材料抗剪强度，单位Mp

5、aK——系数，一般取K=1.3零件的材料厚度2mm，Q235钢的抗剪强度取300Mpa。（1）落料力引用基本公式(2-1)（2）冲孔力引用基本公式(2-1)两个小孔所需的冲孔力：查表取，KF=0.045*54.08=2.43KNP=++=75.61KN2.3.3压力中心计算计算压力中心的目的有：（1）-17-沈阳工程学院使冲裁压力中心与冲床滑块中心重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损。（2）保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质量和模具的使用寿命。（3）合理布置凹模型孔位置。根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时的压力中心在a点；冲孔时、的压力中心在b点

6、上。如图2-4。图2-4压力中心测定图设冲模压力中心离点的距离为x，根据力矩平衡原理得：3模具结构的设计3.1模具零部件结构的设计3.1.1标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。凹模厚度的确定：凹模壁厚C=(1.5-2)H,取C=18mm凹模长度：          凹模宽度的确定：                取步距为12mm，工件宽为10mm。           凹模宽度为：                所以，凹模的厚度为H=21mm（取25mm），凹模的总长为L=66mm（取80mm-17-沈阳工程学院），凹模的宽度为B=58mm,（取80

7、mm）。通过按标准合适的调整得到凹模外形尺寸为：。凸模外形结构、尺寸确定：落料凸模截面形状与冲裁件一致截面尺寸见下。长度L=导尺厚度+卸料板厚度+固定板厚度+凸模总修模量+凸模进入凹模深度+卸料弹簧压缩高度=54mm根据凸凹模周界尺寸，选用模具滑动导向中间导柱模架，根据以上计算结果，标记为：模架选择滑动导向中间导柱模架是由排样的形式和凸凹模的安装位置来确定的，可以便于纵向或横向送料，冲压时可以防止