垫片级进模毕业论文

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1、目录垫片级进模设计摘要3绪论4第1章冲裁件的工艺分析51.1工件材料51.2工件结构形状51.3工件尺寸精度5第2章冲裁工艺方案的确定6第3章模具结构形式的确定8第4章模具总体设计94.1模具类型的选择94.2操作方式94.3卸料、出件方式94.3.1卸料方式94.3.2出件方式104.4确定送料方式104.5确定导向方式10第5章模具设计计算115.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率115.1.1排样方式的选择115.1.2计算条料宽度115.1.3确定步距135.1.4计算材料利用率145.2冲压力的计算155.2.1冲裁力的计算155.2.2卸料

2、力、顶件力的计算165.3压力屮心的确定175.4模具刃口尺寸的计算185.4.1冲裁间隙分析185.4.2落料尺寸205.4.3冲孔尺寸20第6章主要零部件设计216.1工作零部件的结构设计216.1.1凸模216.1.2落料凹模216.2卸料部件的设计225.2.1卸料板的设计225.2.2卸料螺钉的选用224.3模架以及其他零部件的选用23第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数247-1校核模具闭合高度247.2冲压设备的选定24第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件25设计总结26设计图纸第9章模具制造276」制造的模具装配图276.2加工零件图286

3、.3加工工艺卡306.4模具加工、装配、调试总结32参考文献33致谢34评分表摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤具是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业屮所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来儿年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的一种垂耍方法，它主耍适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对垫片进行的级进模设

4、计，利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具休部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对垫片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：冲压模具；冲压成型；模具设计绪论冲压模具在实际工业生产屮应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产屮模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产屮来。冲压模

5、具的自动送料技术也投入到实际的生产屮，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重耍的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复朵的零件制品；容易实现生产的H动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经

6、济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重耍标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位口益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具便用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。第1章冲裁件的工艺分析$件名称：垫片生产枇量：10万件材料：10号第厚度：2mm1.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具

7、有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主耍用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。1•3工件尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用TT14级精度,普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。第2章冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔一落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔一落料级进冲压。级进模

8、生产。表2-1各类模具结构及特点比较模