中承式钢管拱桥管肋安装技术

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1、中承式钢管拱桥管肋安装技术【简介】简述益阳资江三桥中承式钢管拱桥拱肋安装特色。一、工程简介钢管拱裸拱由工厂成节段加工制造，缆吊三段式拼装成拱。节段现场安装，采用拉固在墩位的横向拉索充当临时缆风。扣索通过2×4米万能杆件单悬臂临时塔架（扣塔），锚固到缆吊主锚位置的预留索位上（即：通扣）。预留索与塔扣之间通过滑轮组连接，卷扬机提供收缆动力。二、施工简介：与钢筋混凝土拱肋安装相区别，钢管混凝土拱肋（包括96米跨、108米跨）安装分两步进行，即钢管裸肋的架设、和管肋内混凝土灌注两部分。其主体结构安装步骤是：•下部构造施工，同时进行钢管拱节段及其附属撑、梁结构的加工•拱肋节段的整拼（构成安装段）、拱

2、跨预拼和验收；•钢管拱肋船运施工现场；•现场检验和钢管拱裸拱安装•横撑、钢横梁的安装，及管内顶升混凝土施工准备；•裸拱的验收和混凝土顶升施工；•继续下道工序。1、钢管拱裸肋制作：钢管拱肋采用钢带螺旋成管，热煨弯成型结构。其加工制作程序是：下料……煨弯成型……冷却成型……大样工装检验……管肋弯曲曲线符合性检查，符合则为成品，否则须重新修改煨弯曲线进行修正……装配、试拼……焊接成型……验收、储存或装运施工现场本过程须经质量认可。在加工经验和试验焊件的基础上，选定管肋节段焊缝的分层焊接，严格控制规定的焊接电流、电弧电压、及焊缝高度施工。施焊前，气刨清根，并先行自检。2、裸肋安装：2.01、钢管肋

3、的验收：合格的成品管肋节段（包括横撑、钢横梁结构），必须具备以下基础资料。即：2.01.01、节段几何资料：●已经过试拼，有加工构件几何尺寸检验报告；●适当的标注，如拱肋轴线位置、吊点位置等；2.01.02、材质验收资料：管肋节段所用材料，包括：材料及焊材、涂装材料等验收资料。要求：所用钢材的型材和板材均必须有质量证明书及抽样检验报告、焊接材料质量证明书和有关焊接记录、涂装材料质量证明书，及相关部门的抽检报告。2.01.03、工艺检验资料：焊接工艺评定报告、焊缝质量外观检测报告及内部探伤报告、按工序检验发现的缺陷及处理方法记录、按技术要求提供的构件表层防腐施工跟踪记录、阶段验收记录等，节段

4、预拼记录等。2.01.04、质量保证资料：出厂合格证及加工过程技术文件（如施工组织设计书、工艺设计图、技术问题处理协议、变更文件等）。2.02、裸肋制作节段整拼成三个安装段，船运工地安装。分别称边肋和合拢段（中段）。2.03、边肋安装：其安装顺序是：安装拱座，使拱座形位尺寸及安装位置尺寸符合设计要求……起吊边肋，由缆吊转运到安装位置。并将拱脚位置拱肋中心轴对准拱座上标出中心线，下落边肋轴座，栓固……风缆调节边肋中线位置，扣索调整拱肋自由端标高为设计标高加预留超高值。拱肋到位后，卡紧扣、缆索，完成本肋的初定位……徐徐松掉起重索，直至拆除。同样程序完成另侧边肋安装。2.04、中段合拢：吊装中段

5、管肋到安装位置附近，通过扣索调整，均匀下降边段，调整吊点，下降中段，使拱肋及接头形位尺寸（包括拱轴线设计位置和拱肋接头设计标高等）符合设计要求，并设置码板临时连接。经校正接头两端位置和错边量后，焊接两管端及缀板接头，拆除临时连接结构，并焊接外包板。完成管端及缀板连接后，方可松缆索吊扣系统。拱脚槽口用型钢对管肋临时定位后，方可浇注拱脚混凝土。由于本桥的吊装特点，同一跨上下游两组拱肋就位后，才进行肋间联系即横撑、钢横梁施工。2.05、合拢过程几何位置控制：钢管拱的制作，对几何尺寸控制要求较严，加上变形因素，制作精度控制难度较大。为此，设计采用了临时螺栓连接接头、凑合接头两种接头形式。为确保拱顶

6、位置的准确，安装过程，我们采用了拱顶坐标强制对中手段。即：将中段管肋吊装到安装位置，并使管肋中点强制与拱跨理论中点重合。逐步调整两边肋位置，使边肋安装位置与设计位置基本重合。观测两接头情况，如接头在临时螺栓连接范围内，则直接采用螺栓连接；如超出螺栓范围，则必须采用凑合接头连接。凑合接头的最小间距为100mm，两伸出端间距不足100mm时，必须采取措施满足上述条件，如切除多余管端长度等，人为地满足凑合接头最小间距要求。管肋安装过程，为确保中段管肋位置的垂直，我们采用自制吊具强制性符合手段，大大提高安装精度。从吊杆孔中临时置入的专用吊具，不影响后续工作的开展。管肋平面位置通过墩位缆风调整，标高

7、值通过扣索调节。大的修正值，需要对拱座定位位置，结合拱肋局部尺寸作出修改满足。2.06、裸肋稳定措施：•临时缆风或横向联系、交叉拉索；•浪风----边段接头端平面位置调整和拱轴线位置相对固定；•拱肋合龙，浇注拱脚混凝土后松索，确保施工安全；•在拱脚混凝土浇注前，必须做好临时型钢稳定措施，防止混凝土浇注过程拱肋位置变化。2.07、测量控制：1、测控过程：在下部构造提供控制网的基础上，结合地形布设上部构造独立的加密三角网。引