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时间:2018-07-29
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1、希望6号FPSO项目的管道中性化学清洗应用 化學清洗是随着工业发展而兴起的一门工艺技术,随着我国工业制造不断发展及海工装备的引入,管道的化学清洗也随之进入中国。目前,已广泛用于海工装备制造中,对于建造中管道内的大量污染物进行化学清洗,提高了系统的运行效率及使用寿命。 范围:中性化学清洗的要求涉及除锈、除油、清水、排水、吹干、检查。 1化学清洗参考文献及规范标准 国标: NORSOKL00EditionSept010,Pipeworkfabrication,installationa
2、ndtesting Piping DNVStandards: MarineandMachinerySystemsandEquipment Oil&GasProcessingSystems 承包方文件规范程序: andValveSpecification PipingLineList ManualValveList ValveandReliefValveList forPipingFabrication DWIF-N487-COS-00-Q-SP-000Pi
3、peInternal/ExternalSurfaceTreatmentSpecification DWIF-N487-COS-00-Q-SP-000HydrostaticTestProcedure ExecutionPlan 中性清洗要求的程序和措施 选用化学药品 DI-96中性除锈剂 主要成份:碳酸钠:%,十二烷基醚硫酸钠SLES:%,磷酸钠:9%,亚硝酸钠:1%,水:0%。 产品特性:透明高水溶性的工业清洗剂,因此水做为稀释剂。它能快速安全的去除金属表面的腐蚀铁锈生锈
4、。具有去除油锈的特性,清洗后的残液是中性的,没有腐蚀性。PH值在7-8。 用途:在生产过程中,根据油锈及金属表面腐蚀的锈,使用水稀释除锈剂到适合的程度,静泡7-24H,就能有很好的清洗效果。然后排放残液,达到系统及附件的清洁。不同情况的使用:当使用含有10%的稀释除锈剂,系统轻微被腐蚀,浸泡至少24H;系统严重被腐蚀,浸泡至少48H。当使用含有20%的稀释除锈剂,系统轻微被腐蚀,浸泡至少15H;系统严重被腐蚀,浸泡至少24H。 防锈剂 主要成份:氢氧化钠%,十二烷基醚硫酸钠SLES5%,
5、磷酸二氢钠20%,亚硝酸钠1%,水0%。 产品特性:水溶性并含有少量防锈的药剂。这个产品的表面活性剂干燥或潮湿的环境下能够提供有效的保护。所有碳钢管系统饮用水或软化水将被用于化学清洗。如果饮用水被使用,氯化物含量应小于 用途:管道及组件在除锈时需要加如这个产品几分钟并且干燥,这样就达到这个防锈的目的。药剂的比例是根据防锈的目的来定的,一般在10%-30%以上。 2.中性化学清洗施工前准备 管道条件 所有需要化学清洗的管子必须先完成管子的压力试验。管子应该免受固态污染例如沙子,石头颗
6、粒,焊条,塑料胶带等。通常这些污染物需要被清除,清理方法如下:a.人工清理;b.空气吹;c.高流水的水冲洗。 施工准备 编制化学清洗施 联盟 工技术方案,确定清洗程序及验收标准。中性化学清洗施工技术方案包含如下内容: a.编制依据; b.清洗范围; c.清洗方法及质量要求; d.清洗系统的设计; e.清洗配方及化学药品用量; f.监测、分析、记录; g.残液处理及排放; h.人员、设备及工机具; i.安全技术要求。 施工方案批准后,应进行技术交底。
7、 循环清洗 施工的流程图 3.化学清洗操作流程 3.除锈和除油脂清洁 管道系统包中加满水,检查管路系统泄漏和冒气泡。開始水循环,再检查并确保所有连接点紧固。高点透气口应定期打开,排除系统内的空气。 循环水至30-50℃,并不断将药剂加入进入管道系统 注入除锈剂DI-96到管道包系统 运行化学清洗装置药剂循环测试管道系统,最低24小时循环。 检查过滤器的压力两端,如果压差超过2bar,更换滤纸。 管路系统必须排放在不同的位置, 检查滤纸约每一个小时,
8、连续更换滤纸,直到它是干净的。 除锈剂DI-96溶液应当在系统所有最低点排放。尽可能剩下少量残液可以进入下阶段。少量的防锈剂DI-95,可用于冲洗剩余的DI-96。 3.清水和防锈 管道系统包中加水和药剂DI-95,检查管路系统泄漏和冒气泡。高点透气口应定期打开,排除系统内的空气。 开始循环的水,确保清洁的滤纸过滤。 检查过滤器的压力两端,如果压差超过2bar,更换滤纸。 业主及厂方确认管道清洁后排放DI-95溶液。 向业主及厂方提交评审报
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