排烟通风管道技术交底

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1、排烟通风管道技术交底                                                                            交底提要：防排烟工程的操作工艺、质量标准及成品保护措施等交底内容：    施工程序：施工准备à现场测量à支吊架、法兰预制à风管及部件预制à风管安装à漏风量测试à风管保温à设备安装à设备与风管接驳à风口安装à系统调试à竣工验收一般规定（1）本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。（2）矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。（3）风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0～2.0m。（4）风管或配件

2、采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。（5）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。（6）风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。（7）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。风管制作（1）风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产。（2）施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不

3、合缝，尽量减少堆放场地。（3）风管采用镀锌钢板，其厚度如下表。风管和配件钢板厚度：  矩形风管大边长（mm）钢板厚度（δ=mm）通风风管≤320340～630670～10001120～20000.50.60.81.0排烟风管＜630800～1200＞12000.751.01.2 （4）矩形排烟风管边长大于800mm其管段长度在1.2m以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。风管的连接 风管全部采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6-9mm，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰螺栓

4、孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心；螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。 风管法兰用料规格如下表。圆形风管直径(mm)矩形风管大边长(mm)角钢规格(mm)螺栓规格(mm)≤500≤400L25×3M6×20 ＞400～630L25×3M8×25＞500～1200≥630～1250L30×3M8×25≥1250～2000≥1250～2000L40×4M8×252500≥2500L40×5M8×25风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架

5、应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。 支吊架用料见下表。表2-5风管大边长(mm)吊架圆钢(mm)承托角钢(mm)支吊架距离(mm)≤400F6L25×33＞400～600F8L25×33＞600～1000F8L30×32.5＞1000～2000F10L40×42.5＞2000～2500F12L40×52.5表2-6风管大边长角钢规格膨胀螺栓规格自攻螺丝规格数量250及以下L25×3M6M4.22300～400L30×3M8M4.22～3400～600L40×4M8M4.23600～1250L40×4M8M4.23～51250～2500L40×5M8M4.25～8风管的

6、加固a.矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管加固采用壁棱线或角钢加固。风管加固具体方法见下表:表2-7内容加固方法备注630≤大边≤1250壁棱线加固小边>800，做成不大于1米一节，并用壁棱线加固1250≤大边≤2500四边壁棱线加固每节风管长度不大于1米b.对于风管弯头，大边大于1250mm，大边用L40×4角钢加固。（1）风管的接缝表2-8咬口名称咬口图式适用范围单平咬口 用于板材拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口单立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接（2）风管连接用密封材料一般通风空

7、调系统法兰处垫片采用橡胶板,防排烟系统法兰处垫片采用石棉橡胶板。风管安装（1）通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。（2）法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。（3）风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，设置于保温层的外部，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、