通风管道技术交底

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1、安全技术交底表C2—1编号工程名称XX大厦交底日期年月日施工单位分项工程名称通风管道交底提要1.作业时间安排2013年12月，材料进场后开始风管和配件的制作。2施工准备 2.1 作业条件 （1）风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。 （2）产生较大噪音的机械设备移至地下室进行使用 （3）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。 （4）作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。 （5）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，

2、必要时应采取相应措施。 （6）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。 2.2机械设备   风管自动生产线、电焊机、切割机、台式多用钻床、联合角弯咬口机、共板式法兰机、多功能 插条弯头咬口机、压力机、折圆机、辘线机、气动共板式折边机、气泵、合缝机、钢直尺、角尺、划规等。2.3材料要求本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求:（1）所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。（2）镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518

3、的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g／m2。（1）型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704的要求。3、风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连接及软连接两种形式，风管加工集中在网球馆西侧，剪切由电子切割机完成，咬口闭合需手工操作，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。矩形镀锌风管钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）空调风管（mm）排烟风管（mm）b≤3200.50.75

4、320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.60.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤40001.21.5矩形风管法兰及螺栓规格mm：风管边长（b）mm法兰材料规格（角钢）螺栓规格（b）63025*3M6630＜（b）≤150030*3M81500＜（b）≤250040*4M102500＜（b）400050*53.1风管制作的主要工序：注意事项：①本工程风管属于中低压系统，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单

5、咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10楞筋加固示意图②风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。③本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。④风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.

6、2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。⑤法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。⑥矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工

7、程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。⑦在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。3.2风管材料空调系统风管，热风系统风管保温材料采用难燃B级橡塑复合保温材料，保温厚度25mm；轻钢龙骨静压箱保温采用内表面粘贴一层30mm厚加筋铝箔复合橡塑保温棉，要求粘贴牢固，包裹严密。工程绝热材料为难燃材料时，其燃烧产物毒性较小且烟密度等级小于等于25的难燃材料。

8、3.3咬口形式本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。4.风管及部件的安装安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完