工厂化食用菌培养料的最新灭菌方法

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1、工厂化食用菌培养料的最新灭菌方法 ――培养料高温灭菌真空冷却双效锅技术介绍  江苏洽爱纳机械有限公司   王群祥  食用菌培养料的灭菌就是对培养料中的微生物进行灭杀，它是对食用菌培养的必备条件，以往一般皆采用湿热灭菌方法，因为热蒸汽的穿透力强，蛋白质的凝固点随含水量的增加而降低，所以湿热灭菌是利用高温使微生物菌体蛋白质失去活性，从而达到培养料灭菌的目的。 因采用不同形式的装置、不同的灭菌温度和不同的灭菌时间及压力标准和要求，通常食用菌培养料湿热灭菌方法又分为：发酵灭菌（巴氏灭菌）、常压灭菌、常压间歇灭

2、菌、高压蒸汽灭菌、真空脉动灭菌等方法。➀发酵灭菌（巴氏灭菌）在食用菌生产中，常采用培养料堆制发酵的方法，由于微生物的代谢热能产生较高的温度，培养料就可以在高温作用下发生发酵腐熟，同时也灭杀了培养料中杂菌的营养体、害虫的幼虫及其卵块；②常压灭菌是将食用菌培养料放入常压灭菌锅中，通入正常大气压力的蒸汽进行灭菌的方法。常压灭菌的灭菌方法，正常以常压灭菌锅（灶、床）出蒸汽（100℃）开始计算时间，通常保持食用菌培养料出蒸汽（100℃）达10～16小时。常压灭菌法的缺点是灭菌时间长，能源消耗量大；③常压间歇灭菌

3、是将培养料置于灭菌锅中，经100℃的热蒸汽30～120分钟，杀死细菌的营养体，然后将灭菌物取出，置于25～30℃条件下培养24小时，以诱导培养料中残留的芽孢萌发成营养体，再次放入灭菌锅内灭菌30分钟，以杀死新萌发的营养体。如此反复多次，即可杀死培养料中的芽孢和厚垣孢子等。④高压蒸汽灭菌是将培养料置于密封的高压锅内，通入高压高温蒸汽，可在较短的时问内达到彻底灭菌的方法。通常培养料通入1.5~1.8kg／cm2高温蒸汽，约1~1.5小时左右，培养料的心部温度可达到121℃，保温1.5~2小时，就能达到基本

4、满意的灭菌效果，可见灭菌时间周期较短，大大提高了灭菌效率。但高压蒸汽灭菌也有缺点，培养料在灭菌锅中灭菌，常常发生局部培养料灭菌不彻底，也就是说，高压蒸汽灭菌存在灭菌死角。所以完善的高压蒸汽灭菌设施，都在高压蒸汽灭菌设备的下方设置了排冷凝水阀门外，还设置了若干个排冷气装置，以消除灭菌死角的问题；➄真空脉动灭菌，是基于高压蒸汽灭菌方法之后改进的新方法。其工作原理，也是将培养料置于密封的高压锅中，在未通入高压高温蒸汽之前，先对高压灭菌锅抽真空，使锅内压力达到3000Pa左右时，停止抽真空，再通入高压高温蒸汽

5、，大约35分钟锅内培养料的中心温度就可以达到55℃左右，这时，再次对高压灭菌锅抽真空，使锅内压力达到10000Pa左右时，停止对高压灭菌锅抽真空，此时锅内培养料的中心温度，大约30分钟就达到121℃,这样，再将高压灭菌锅保温1小时左右，整个灭菌过程就结束了。真空脉动灭菌具有灭菌时间短，灭菌彻底无死角，能耗低诸多优点，但真空脉动灭菌设备制造成本较大，所以设备一次性投入也就比较高。 食用菌培养料无论采用何种方法灭菌，培养料灭菌后，都需要将培养料冷却到常温，才能接入我们所需要培养的菌种。对于食用菌培养料灭菌

6、后的冷却，工厂化生产中通常分为两段式冷却方式，即高温段冷却和常温段冷却。培养料灭菌后，需要用人工将培养料移出灭菌锅后，再进行冷却。高温段冷却是将袋（瓶）装的98℃左右的培养料冷却到50℃左右，高温段冷却对培养料冷却环境要求不高，由于高温培养料在常温常压环境下会蒸发出大量的水蒸汽，高温培养料不宜在密闭的房间内冷却；高温段冷却完成后就可进入常温段冷却，常温段冷却必须是在封闭的房间内冷却，故要再次人工移动将培养料搬运到封闭的房间内冷却，直到培养料冷却到食用菌菌种接种的适宜温度为止，同时要求房间必须做净化处理

7、，要求冷却空间的洁净度必须达到万级以上，以防止环境中的空气悬浮尘埃污染培养料、造成培养料袋（瓶）接种合格率下降。 历史老照片不能说的秘密慈禧军阀明末清初文革晚清可见，各种食用菌培养料灭菌方法各有利弊，而培养料灭菌后冷却，人力、堆放场地和空间空气环境等都有要求，事实上，目前工厂化生产中，大量的原料、人工和基础设施投入后，而培养料的灭菌不彻底，培养料灭菌后的二次污染仍然时有发生，最严重的是更有全“菌”覆没。鉴于这种情况，我们开发了培养料灭菌新的技术装备――“培养料高温灭菌真空冷却双效锅”，进过三年多的实践

8、应用和完善，已得到了众多用户的首肯，现将“培养料高温灭菌真空冷却双效锅”技术介绍给大家。 培养料高温灭菌真空冷却双效锅，是基于真空脉动灭菌锅为基础，加上真空冷却技术组合而成的新型培养料灭菌设备。 培养料高温灭菌真空冷却双效锅工作过程，分高温灭菌、真空冷却和空气净化复压三步过程，培养料高温灭菌真空冷却双效锅工作原理示意图如下：        高温灭菌：由真空泵组将灭菌（冷却）锅抽取真空，灭菌（冷却）锅内的空气压力的不断降低，达到设定时间值，(真空度在0.0