普车校本教材项目

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1、1．车床的操作2．车削外圆端面3．车削台阶轴4．孔加工5．车削外锥6．车削内锥7．车槽与车断8．螺纹加工9．中级工考试课题任务一车床的操作一实训目的1．能够熟练的操作各手柄2．能够识读刻度盘精度3．能够熟练的进行空运行操作二实训任务1．转速进给量等的变换2．托板刻度识读练习托板刻度识读练习三检测评价评价项目转速进给量等的变换（10分）托板刻度识读练习（10分）托板刻度识读练习（10分）学生自评小组互评小组总结教师点评评价时间备注四、实训汇报实训汇报单班级科目学生姓名实训项目实训任务实训器材实训内容实训感悟实训结果自评小组评教师评指导教师年月日任务二车削外圆端面一、实训目的1.能够对各

2、操作手柄进行更熟练的操作；2.能根据图纸要求进行加工，能正确选用加工所需刀具；3.能正确选择切削用量；4.能完成外圆和端面的加工。二、实训任务（一）xx轴的的加工1.任务描述运用普通车床加工外圆和端面，保证xx轴外圆和长度尺寸达到图纸要求，内孔不需要加工。如图2.任务分解（1）图纸分析——掌握加工尺寸及技术要求；a、车刀的正确安装；b、对刻度盘的正确使用；c、控制长度尺寸55mm和外圆尺寸Φ74±0.1mm；d、正确使用量具；（2）技术准备——工量具准备、设备检查；工量具准备、设备检查加工零件设备准备及检查设备名称设备编号设备情况维修记录签字工量具、材料准备序号名称规格数量备注123

3、456（3）编制工艺，填写工艺卡片；（工艺卡片学生填写）机械加工工艺过程卡片渝北职业教育中心产品名称零件名称图号材质尺寸数量重量工序工序内容设备名称工业装备名称及规格工作时间夹具刃具量具辅具准备运行编制审核批准日期（4）根据工艺要求加工。3.任务实施（1）加工注意事项a.严禁在实训室打闹；b.车床旋转时不能离开工作岗位；c.刃磨车刀时戴防护镜；d.不能用手拉铁屑。（2）教师示范a.教师示范车刀的安装；b.教师示范工件的车削过程；c.教师示范工件检测；d.教师示范车床的保养。（3）知识技能补充（4）学生加工（学生填写）任务内容加工过程工量具使用检测办法(5)产品检测序号训练题目配分检测

4、结果得分自检复检1倒角0.5×45°（2处）202长度尺寸55mm203外圆尺寸Φ74±0.1mm204表面粗糙度Ra6.3105量具的检测156安全文明生产5总分自我评价学生互评教师评价评价时间四、实训报告实训报告班级科目学生姓名实训项目实训任务实训器材实训内容体会或建议实训结果自评小组评教师评指导教师年