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时间:2018-07-29
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1、毕业设计说明书专 业:机械制造与自动化目 录第一部分 工艺设计说明书……………………………4第二部分 第45号工序夹具设计说明书………………14第三部分 第10号工序刀具设计说明书………………17第四部分 第65号工序量具设计说明书………………19第五部分 毕业设计体会…………………………………22第六部分参考资料………………………………………23二O一一届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造与自动化一、设计题目(附图):传动轴零件机械加工工艺规程制订及45工序工艺装备设计。二、设计条件:l、零件图;2、生产批量:中批量生产。三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺
2、性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择:1)、毛坯类型;2)、余量确定;3)、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定:1)、加工方案分析及确定;2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定:确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订:1)、编写工艺设计说明书;2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计:
3、1)、工序图分析;2)、定位方案确定;3)、定位误差计算;4)、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。五、起止日期:2010年11月2日一2011年1月3日(共8周)六、指导教师:谭波七、审核批
4、准:教研室主任:系主任:年月日八、设计评语:九、设计成绩:年月日第一部分 工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从零件图中可以看出本零件为细长轴,材料为45钢,名称为主轴,代号ZJ51-A。轴类零件的基本形状是同轴回转体。在轴上通常有键槽、螺纹、销孔、倒角等结构。此类零件主要是在车床或磨床上加工。它的主要功用是通过莫氏锥度传递所需传动扭矩。零件图尺寸标注合理结构正确合理。1.2零件技术条件分析1.零件图中重要精度要求的尺寸及表面粗糙度:(1)Φ30(IT6)粗糙度为Ra0.8(2)Φ28(IT6)。粗糙度为Ra0.8(3)6(IT7)粗糙度为Ra3.2(4)
5、Φ22(IT6)粗糙度为Ra0.8(5)Φ24.5、Φ42、Φ32、3.5的尺寸精度为自由尺寸精度。(6)17(IT7)粗糙度为Ra6.42.形位精度有:(1)Φ22对Φ30的跳动误差为0.02mm;(3)键槽两侧对中心线的平行度误差在0.05mm;(4)Φ22对中心线的圆跳动误差为0.01mm;(5)键槽6对中心线的对称度为0.05mm。1.3零件结构工艺性分析1.从它的结构特征来看,它是长度L大于直径d的旋转体零件,其中<12,可判断是细长轴,钢性较差。加工表面有外圆,键槽,油槽,退刀槽,倒角等。2.毛坯选择2.1毛坯类型本零件是一带有台阶的轴,材料为45钢,选择毛坯类型
6、可考虑模锻件;2.2毛坯余量确定(1)依据锻件的质量,零件的粗糙度,锻件的复杂系数查1-P表5-9得单边余量在长度方向上为2.6-3.2mm,台阶高度差为2.5-6.5mm,厚度3-3.5mm.(2)确定毛坯尺寸:因为该轴的相邻的直径较大,故锻件在厚度方向上尺寸。零件尺寸(mm)单边余量(mm)锻件尺寸(mm)数据来源Φ353Φ411-P20表1.3-9F223F28183245803586确定毛坯公差锻件尺寸(mm)偏差(mm)依据F41+1.2-0.51-P15表1.3-2F28+1.2-0.524+2.1-1.1586+3.1-1.12.3毛坯-零件合图草图3.机加工工
7、艺路线确定3.1加工方法分析确定本零件的加工面有外圆,端面,键槽,外圆,退刀槽,倒角等。材料为45钢,以其公差等级和表面粗糙度要求,确定其加工方法选用车削、磨削、铣削、钻削等。3.2加工顺序的安排参考设计指南,加工设计资料,其加工方法如下:1.F30外圆(IT6,Ra0.8),粗车(IT12Ra12.5)——半精车(IT9Ra6.3)——粗磨(IT7,Ra1.6)——精磨(IT6,Ra0.8)2.F28外圆(IT6,Ra0.8),粗车(IT12Ra12.5)——半精车(IT9Ra6.3)——粗磨(IT7
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