主井皮带运输机延伸安装施工措施

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1、编号：JD2012-2绿塘煤矿工程名称：主井强力胶带运输机延伸安装施工措施编制人：区长：施工单位：绿塘煤矿机运工区编制日期：2012年6月6日领导审批会审单位及人员签字：安监站：年月日技术部：年月日年月日年月日年月日副总工程师：年月日矿总工程师：年月日主井皮带运输机延伸安装施工措施一、工程概况主井皮带运输机延伸安装工程，现主皮带长度650米，已不能满足井下运输，需要对其延伸安装，机尾延伸至主副第四联络巷位置，主要工作内容有：拆除现机尾装置一套，运输至现安装位置重新安装，安装中间架总长660米，支腿不固定，ST1600型绳芯胶带1320米，更换驱动装置一套，由现在的

2、125kw电机驱动装置更换为280kw电机驱动装置（含电机、液力耦合器、减速箱、底座）。安装地点为平巷，巷道宽3.5米，皮带运输方向右侧为人行道，没有轨道可供运输物料，需要人工运输。二、主要工程量1、拆除机尾装置一套（机尾架一套，Φ500滚筒一个，Φ800滚筒一个）2、浇注机尾砼设备基础6立方米3、安装中间支架及支腿220架4、安装上托轮组440组5、安装下托轮组220组6、挂皮带1320米7、完善信号、保护系统8、更换驱动装置一套三、施工准备工作及项目组织1、工程开工前组织全体施工人员学习、掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》；熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺

3、要求等有关技术文件；编制施工措施；编制施工材料、机具需用量计划；组织施工人员学习贯彻施工措施；让所有施工人员明确施工目的、质量目标、施工方法及顺序，使工程能更快、更好地完成。2、现场勘查：组织施工人员了解现场环境，明确施工现场、构件位置等情况。四、施工顺序及主要施工方法（1）施工顺序：基础测量放线——设备基础浇注——机尾设备安装——支腿、中间架及托辊安装——皮带安装————皮带接头（打卡子）————更换驱动装置系统及完善信号系统安装——设备系统试运转运输顺序：先把中间架及支腿提前运输到安装位置，先放置人行道水沟上，现运纵梁（注意左右区分）——支腿（注意左右区分）—

4、—上托辊架——托辊——平托辊吊架（2）主要施工方法1、基础测量放线先将中心线按照图纸要求测量放线，每50米钉一个铁桩，拉上中心线（用粉线）。2、设备基础浇注按照图纸尺寸，人工将基础坑挖好，支好模板，把搅拌好的C25砼浇注其中，按照图尺寸留好地脚螺丝的预留孔。3、机尾设备安装机尾设备包括机尾架和机尾滚筒。在安装前，先把机尾机架安装好，然后把滚筒就位在机尾架上，找正后，用螺栓把紧。根据胶带机中心线及机头滚筒中心线以机尾滚筒中心为准，对机尾设备进行操平找正，然后用地脚螺栓固定。由于机尾安装基础需要凝固期，要求采煤7112工作面运巷回撤要加快速度，力争在20号前能将机尾安

5、装完毕。4、支腿、中间架及托辊安装支腿的安装工作，每组支腿的间距为3米。首先对支腿进行操平，按照基础的十字中心对支腿进行操平找正。另外在安装支腿的同时可进行皮带中间架的安装，中间架用螺栓固定在支腿上。再安装托辊支架和托辊。6、皮带接头，打卡子皮带每卷100米长，运输机皮带总长1320米左右，需做13个接头。可提前在皮带没下井之前，在地面上先将皮带一头打上卡子。7、皮带敷设所有皮带机运输机设备全部安装完毕及皮带接头完成后，进行皮带的敷设。利用二部皮带回撤用的25KW绞车，用Φ15.5mm钢丝绳通过机尾滚筒上返到第三联络巷处，用特制的卡具与皮带连接一起，把皮带牵引到下

6、皮带托辊上，铺设皮带。8、信号及保护系统安装主皮带现在的信号线与原二部皮带的信号线连接；急停拉线用二部皮带拆除回撤的。9皮带机试运转：皮带安装后必须进行试运转，空负荷试运8小时，驱动装置的各部轴承温度严禁超过40℃皮带无跑偏现象，上下托辊转动灵活，无卡阻现象，机头拉紧装置工作可靠，运转后调整行程不小于全行程的1/2，并调整灵活。五、质量标准1、驱动装置对轮同轴度必须符合要求，其径向位移不得超过0.05mm,倾斜不得超过0.01mm。传动滚筒与导向轮的水平度不得大于0.3/1000。2、支腿的铅垂度允许偏差为3/1000，中心与胶带机基础中心的位置偏差不大于2mm。

7、3、滚筒的宽度中心线的重合度允许偏差为1mm。4、中间架的直线度允许偏差1/1000，接头处的上下、左右偏移允许偏差不大于1mm。5、托辊横向中心线对胶带机纵向中心线的重合度允许偏差为3mm。1、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁，必须符合以下规定：（1）斜垫铁尺寸110×50×3，斜度1：15（2）平垫铁100×60，厚度在10mm-20mm之间。（3）垫铁组的位置应符合下列要求：A、除机座下有指定的垫铁位置、轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可以在一侧设置。B、垫铁组不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。C、相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。D、

8、每一组垫铁