主井皮带安装施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书主井皮带安装施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]主井皮带安装施工安全技术措施一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。三．施工前的准备1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属

2、材料、检验完好以备待用。2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型

3、托辊）至机头四.皮带机安装技术要求1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。第6页共7页仅供参考[整理]2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。10．从头部算

4、起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。12．各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。五.具体施工方法步骤1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊；2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带；3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度；4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带；5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑

5、力太大，控制不住皮带，防止跑带；第6页共7页仅供参考[整理]6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工；7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量；8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。六．胶带输送机的调试1．调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器

6、温度；2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；2）利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。第6页共7页仅供参考[整理]七．设备安装完好标准与质量要求（1）胶带输送机的完好标准：1．

7、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4．托辊齐全,转动灵活，无异响卡阻现象；5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值；6．运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；8．所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（2）电器设备的完好标准：1.开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启