主井皮带更换的措施

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1、主井皮带更换方案我矿主井现使用胶带输送机作为主运煤设备，型号为“STJ100/2×400S，带宽1米、带速3.15米/秒，设计输送量为240T/h，井筒倾角为23.50，初期于2004年9月安装至1155水平，后期于2011年6月延伸至1060水平，增加新皮带400米，现整机长度1520米。现初期使用的皮带严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，现矿决定对初期使用的2700米皮带全部更换，更换为3150N/mm2、带宽1米、带厚25mm、单重为42Kg/mm2的皮带。一、皮带更换的总体方案为尽量减少停产时间，将新皮带在

2、地面主井工业广场全部硫化并折叠码放，每50-60米为一折。将旧皮带在机头卸载滚筒处割断并固定牢靠，其底皮带与新皮带硫化连接。在井口处安装托架一台，上设两个拖带轮和上下皮带的固定夹板。在主井绞车房处安装两台JSDB-19的慢速绞车，一台上拉旧皮带，一台下放新皮带，使新旧皮带形成一个闭式的循环运动系统。两台绞车同时运转，每上拉或下放50米左右皮带更换绞车钩头及夹板位置一次，逐步将旧皮带全部拉至地面，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。二、更换皮带的具体方法1、旧皮带的截割及新旧皮带的搭接硫化：新

3、旧皮带的接头硫化在皮带机卸载滚筒处进行，该处在硫化时需搭建硫化平台一座，将新皮带通过井口托架上的下拖带轮人工和绞车配合下放到硫化平台，然后将皮带利用托架上的夹板固定好。皮带机缓慢转动，将上半年更换的400米新皮带转到下皮带使上接头在上皮带离卸载滚筒约15米的地方。在卸载滚筒及1#拖带滚筒处各安装一套皮带夹板将下皮带固定；在1#驱动滚筒及2#拖带滚筒处各安装一套皮带夹板将上皮带固定。然后把带滑轮的皮带夹板夹在1#驱动滚筒以上约10米位置处的上皮带，并与1#绞车绳头连接。卸载滚筒、1#拖带滚筒、1#驱动滚筒处的皮带夹板为

4、一般夹板可分别用4股∮26的钢丝绳固定在滚筒架上，2#拖带滚筒处的皮带夹板。连接好后拉紧绳头，拧松上皮带的两道皮带夹板，缓慢开启1#绞车使机头处皮带足够硫化一个接头长度时停止1#绞车运行，夹紧皮带夹板，在卸载滚筒下方约10米处将上皮带割断拉至硫化平台与新皮带进行搭接硫化（硫化前将新皮带头子穿过井口下皮带夹板后上紧夹板）。2、上皮带头子拉出井口的方法当新皮带头子与下皮带硫接头硫化好后拆除硫化平台，调解所有上、下皮带夹板螺丝使皮带能在夹板内缓慢滑动为宜，利用皮带夹板下放下皮带、利用1#绞车上拉上皮带，当上皮带钩头夹板行至

5、卸载滚筒支架处时停止1#绞车运行，利用5T倒链将钩头夹板适当提起后配合1#绞车拉过卸载架，然后将倒链收起，继续利用1#绞车将上皮带拉至井口皮带夹板处停止牵引，将下皮带继续下放约20米长后上紧下皮带所有皮带夹板，此时把另外一套带滑轮的皮带夹板夹在井口以下约15米位置处的上皮带，并与2#绞车绳头连接。利用2#绞车将上皮带拉紧使上一道夹板绳头放松后拆掉夹板，然后继续利用2#绞车牵引上皮带往上拉使头子穿过上夹板有3-5米长时停止牵引，接着再利用1#绞车将上皮带头子牵引住拉至旧皮带回收点进行回收。上皮带下放的同时利用井口下夹板

6、缓慢下放下皮带。