一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书

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1、一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书一、传动方案说明第一组：用于胶带输送机转筒的传动装置1、工作环境：室内，轻度污染环境；2、原始数据：（1）运输带工作拉力F=3800KN；（2）运输带工作速度v=1.6m/s；（3）卷筒直径D=320mm；（4）使用寿命：8年；（5）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；20（6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量；二、电动机的选择1、选择电动机类型1）电动机类型和结构型式按工作要求和条件，选用一般用途的Y系列全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2）电动机容量（1）卷筒轴的输出功率Pwkw（

2、2）电动机输出功率Pr传动装置的总效率η式中:…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得：角接触轴承η1=0.99;圆柱齿轮传动η2=0.97;联轴器η3=0.99;运输卷筒η4=0.96V带传动则η=0.993×0.97×0.99×0.96×0.95≈0.85故滚筒轴的转速是=60v/3.14D=60×1.6×1000/(3.14×320)=95.54r/min(3)电动机额定功率P0P0=（1~1.3）=7.15~9.295查手册选取电动机的额定功率为P0=7.5Kw。按设计手册推荐的传动机传动比范围，取V带

3、传动比i1=2~4，单级圆柱齿轮传动比i2=3~6，则总传动比范围是η=0.85P0=7.5Kw20ia=（2×3）~（4×6）=6~24则电动机可选择的转速范围相应为nd=ia×=（6~24）×95.5=573~2292r/min根据表2-1查出，电动机同步转速符合这一范围的有750、100、1500r/min。综合考虑，选取常用的同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y132M-4,其满载转速为nm=1440r/min。2．计算传动装置总传动比和分配各级传动比1）传动装置总传动比2）分配各级传动比：得i=i1*i2取V带传动的

4、传动比，则圆柱齿轮传动的传动比为因为单级V带传动比推荐值为2-4，单级圆柱齿轮传动推荐值为3-5，所以所取传动比符合V带传动和圆柱齿轮传动传动比的常用范围。3．计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为2）各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即3）各轴转矩i=15.08i1=3i2=5.02720三、V带传动的设计计算1、确定计算功率为工作情况系数，查课本表13-8可得，=1.3即==1.3×7.5=9.75kw2、选择V带的型号根据计算功率=9.75kw，主动轮转速

5、n1=1440r/min,由课本图13-15选择A型普通V带。3、确定带轮基准直径由课本表13-9得=75mm由表13-9现取=90mm>大带轮的基准直径dd2：因为=3所以=480r/min×90=270mm由课本表13-9选取标准值265mm，则实际传动比，从动轮的实际转速分别为：r/min=9.75kw=75mm=90mm204、验算带速V带速在正常工作范围5～25m/s内，故合适。5、确定带的基准长度和实际中心距a按照结构设计要求初定中心距=1.5（+）=1.5*(90+265)=532.5mm取=550mm.根据课本得验证：

6、0.7(+)≤≤2(+)得：248.5mm≤≤710mm符合要求。由此得：+=2×550+(90+265)+=1671.27mm则由课本表13-2选取得：=1800mm由课本13-16式得实际中心距a为a≈+=614.36mm中心距a的变动范围为=a-0.015=614.36-0.015×1800=587.36mm=a+0.03=614.36+0.03×1800=668.36mmV=6.782m/s=1800mma=614.36mm=587.36mm=668.36mm20由课本13-1式可得：===合适。7、确定V带根数Z由课本式13

7、-15得根据=90mm、=1440r/min,查表13-3，用差值法得1.07kw由传动比i=3,查表13-5得=0.17由查课本表13-7查得查得包角系数=0.95,查课本表13-2带长度修正系数=0.96，由课本式13-15得根=8.62根所以取整得z=9根8、求初拉力及带轮轴上的压力由课本表13-1查得A型普通V带的每米长质量q=0.12kg/m,根据课本式13-17得单根V带的初拉力为1.07kw=0.17kwZ=9根20=N=157.85N由课本式（13-18）可得作用在轴上的压力为=2=2×157.85×9×N=2823.

8、38N9、设计结果选用9根A型V带，中心距a=614.36mm,带轮直径=90mm,=265mm，轴上压力=2823.38N。四、齿轮传动的设计计算1、选择齿轮材料及精度等级根据课本表11.8可得，小齿轮选用45钢调质，