一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书

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1、设计内容：一、传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。2、选择电动机（1）选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。（2）选择电动机的额定功率①带式输送机的性能参数选用表1的第6组数据，即：输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm15001.1220表一工作机所需功率为：②从电动机到工作机的传动总效率为：其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚

2、筒的效率，查《机械设计课程设计手册》选取=0.95、=0.97（8级精度）、=0.99（球轴承）、=0.995、=0.96故③电动机所需功率为又因为电动机的额定功率*k=1.05选取电动机的额定功率为2.2kW，满足电动机的额定功率*1.05。（1）确定电动机的转速传动滚筒轴工作转速：查《机械基础》P459附录3，V带常用传动比为i1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~6（8级精度）。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in，可知总传动比合理范围为i=6~24。故电

3、动机的转速可选择范围相应为符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。（4）确定电动机的型号选根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机。其主要性能如下：方案电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg参考价格（元）总传动比同步转速满载转速1Y100L1-42.2150014203876012.1662Y90S-62.210009106310227.7973Y132S-82.2750710798006.083表二为降低电动机重量和价格，由表二选取同步转速为1500r/min的Y

4、系列电动机，型号为Y100L1-4。查得电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm)，见以下两表：电动机的技术数据电动机型号额定功率（kw）同步转速（r/min）满载转速（r/min）Y100L1-42.2150014302.22.2表三电动机的安装及有关尺寸(mm)中心高H(mm)外形尺寸底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键公称尺寸F×H100160×140128×100表四1、传动装置的总传动比的计算和分配（1）总传动比满载转速/滚筒工作转速（2）分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传

5、动比范围i1=2~4，初选i1＝3.042，则单级圆柱齿轮减速器的传动比为4，符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5（8级精度），且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中，应使带传动比小于齿轮传动比，即i带

6、2轴到3轴，经过一对轴承，一个联轴器，所以：（2）计算各轴转速①0轴（电动机轴）的转速：②1轴（减速器高速轴）的转速：③2轴（减速器低速轴）的转速：④3轴（滚筒轴）的转速：（3）计算各轴转矩①0轴（电动机轴）的转矩：①1轴（减速器高速轴）的转矩：②2轴（减速器低速轴）的转矩：④3轴（滚筒轴）的转矩：把上述计算结果列于下表：参数轴名输入功率（kW）转速(r/min)输入转矩（N.m）传动比传动效率轴0（电动机轴）2.2142014.7963.0420.95轴1（高速轴）2.09466.79842.75840.9603轴2（低速轴）2

7、.007116.700164.24010.98505轴3（滚筒轴）1.977161.785表五一、传动零件的设计1、箱外传动件设计（V带设计）（1）计算设计功率Pd根据V带的载荷有轻微振动，一班工作制（8小时），查《机械基础》P296表13－6，取KA＝1.1。即（2）选择带型普通V带的带型根据传动的设计功率Pd和小带轮的转速n1按《机械基础》P297图13－11选取。根据算出的Pd＝2.42kW及小带轮转速n1＝1420r/min，查图得：dd=80～100可知应选取Z型V带。（3）确定带轮的基准直径并验证带速由《机械基础》P2

8、98表13－7查得，小带轮基准直径为50～90mm（ddmin=50mm），则取dd1=80mm>ddmin.（dd1根据P295表13-4查得）由《机械基础》P295表13-4查“V带轮的基准直径”，得=250mm①误差验算传动比：（为弹性滑动率