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时间:2018-07-19
《一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、设计内容:一、传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动,其传动装置见下图。2、选择电动机(1)选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压380V,Y系列。(2)选择电动机的额定功率①带式输送机的性能参数选用表1的第6组数据,即:输送带工作拉力F/N输送带工作速度v/m·s-1卷筒直径D/mm15001.1220表一工作机所需功率为:②从电动机到工作机的传动总效率为:其中、、、、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚
2、筒的效率,查《机械设计课程设计手册》选取=0.95、=0.97(8级精度)、=0.99(球轴承)、=0.995、=0.96故③电动机所需功率为又因为电动机的额定功率*k=1.05选取电动机的额定功率为2.2kW,满足电动机的额定功率*1.05。(1)确定电动机的转速传动滚筒轴工作转速:查《机械基础》P459附录3,V带常用传动比为i1=2~4,圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比范围为i2=3~6(8级精度)。根据传动装置的总传动比i与各级传动比i1、i2、…in之间的关系是i=i1i2…in,可知总传动比合理范围为i=6~24。故电
3、动机的转速可选择范围相应为符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min三种。(4)确定电动机的型号选根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机。其主要性能如下:方案电机型号额定功率kW电机转速r/min电机质量kg参考价格(元)总传动比同步转速满载转速1Y100L1-42.2150014203876012.1662Y90S-62.210009106310227.7973Y132S-82.2750710798006.083表二为降低电动机重量和价格,由表二选取同步转速为1500r/min的Y
4、系列电动机,型号为Y100L1-4。查得电动机的主要参数以及安装的有关尺寸(mm),见以下两表:电动机的技术数据电动机型号额定功率(kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)Y100L1-42.2150014302.22.2表三电动机的安装及有关尺寸(mm)中心高H(mm)外形尺寸底脚安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键公称尺寸F×H100160×140128×100表四1、传动装置的总传动比的计算和分配(1)总传动比满载转速/滚筒工作转速(2)分配各级传动比各级传动比与总传动比的关系为i=i1i2。根据V带的传
5、动比范围i1=2~4,初选i1=3.042,则单级圆柱齿轮减速器的传动比为4,符合圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2=3~5(8级精度),且符合了在设计带传动和一级圆柱齿轮减速器组成的传动装置中,应使带传动比小于齿轮传动比,即i带
6、2轴到3轴,经过一对轴承,一个联轴器,所以:(2)计算各轴转速①0轴(电动机轴)的转速:②1轴(减速器高速轴)的转速:③2轴(减速器低速轴)的转速:④3轴(滚筒轴)的转速:(3)计算各轴转矩①0轴(电动机轴)的转矩:①1轴(减速器高速轴)的转矩:②2轴(减速器低速轴)的转矩:④3轴(滚筒轴)的转矩:把上述计算结果列于下表:参数轴名输入功率(kW)转速(r/min)输入转矩(N.m)传动比传动效率轴0(电动机轴)2.2142014.7963.0420.95轴1(高速轴)2.09466.79842.75840.9603轴2(低速轴)2
7、.007116.700164.24010.98505轴3(滚筒轴)1.977161.785表五一、传动零件的设计1、箱外传动件设计(V带设计)(1)计算设计功率Pd根据V带的载荷有轻微振动,一班工作制(8小时),查《机械基础》P296表13-6,取KA=1.1。即(2)选择带型普通V带的带型根据传动的设计功率Pd和小带轮的转速n1按《机械基础》P297图13-11选取。根据算出的Pd=2.42kW及小带轮转速n1=1420r/min,查图得:dd=80~100可知应选取Z型V带。(3)确定带轮的基准直径并验证带速由《机械基础》P2
8、98表13-7查得,小带轮基准直径为50~90mm(ddmin=50mm),则取dd1=80mm>ddmin.(dd1根据P295表13-4查得)由《机械基础》P295表13-4查“V带轮的基准直径”,得=250mm①误差验算传动比:(为弹性滑动率
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