项目三 cakv型funac系统数控车床操作

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1、项目三CAK6132V750型FUNAC系统数控车床操作项目三CAK6132V/750型FUNAC系统数控车床操作任务一编程车削圆柱面、阶梯轴任务：在数控机床上加工如下图3-1所示的零件尝试编制加工程序，用外圆车刀加工出零件，并制定加工工艺卡。图3-1零件图任务要求：1、熟悉CAK6132V/750型数控车床的面板操作,及面板上各按钮的功能；2、掌握回零、手动、手轮、MDI、编程、空运行、自动运行等操作；3、掌握台阶轴的编程方法，以及工艺卡的编写。操作内容：Ⅰ、准备工作：（1）分析零件图纸根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与

2、热处理要求、选择合适的数控机床。工序卡片（2）制定工艺方案，编写工艺文件工艺分析包括：数控机床选择、毛坯材料选择、刀具和夹具选择、刀具选择。夹具选择、加工路线确定、装夹方案确定、切削用量的选择、工件坐标系设定、制定工艺文件。Ⅱ、基本操作步骤：1.开机空气开关→NCON→急停按钮→RESET2.回参考点.建立机床坐标系回零→按住+X；按住+Z→X；Z回零指示灯亮3.手动操作手动→进给修调×1、×10、×100、×1000→±X或±Z1—液压气压泵2—主轴减速3—主轴增速4—导轨润滑6--X方向回零指示灯7---X8--Z方向回零指示灯9—编辑10—

3、MDI11—自动12—手动/点动13—手轮14—回零/回参考点15—主轴停16—尾座18—Z方向手轮19—X方向手轮20—卡盘21—主轴反转22—主轴正转23—冷却液24—手动换刀25---Z26--+X27—快速移动28--+Z29—机床锁住30、32、34、36—手动、手轮、G00速度修调按钮31—空运行33—跳步35—单段37—选择停M01图3-2机床操作面板a图3-3机床操作面板b图3-4操作面板----控制键、编辑键4．手轮操作手轮→进给修调×1、×10、×100→X或Z→摇动手轮图3-5手轮5．手动换刀操作手动→刀架起停6．解除超程手动

4、→±X或±Z→RESET7.MDI操作MDI→输入程序段（如：T0202；M03S300；）→循环启动8、程序的编写参考程序：O0001（FANUC系统）；T0101(外圆车刀)；M03S600；G00X30.0Z10.0；G71U1.5R1.0；G71P10Q20U0.5W0.5F0.15；N10G00X0S700；G01Z0F0.1；X16.0；X20.Z-2.；Z-26.0；X23.0；X25.0Z-28.；N20Z-40.0；G70P10Q20；G00X50.0Z100.0；M05；M30；%9、程序的输入编辑→PROG→输入文件名：O××

5、××；→输入程序10、程序的编辑（如：把X50.0改为X60.0）编辑→PROG→把光标调到X50.0→输入X60.0→ALTER11、程序的删除（如：要删除程序O2201；）编辑→PROG→程序号（O2201）→DELETE12、单段程序的模拟运行.选择程序段→单段→机床锁住→循环启动查看模拟图形：CUSTOMGRAPH→图形13、程序模拟运行.选择程序→自动→机床锁住→循环启动查看模拟图形：CUSTOMGRAPH→图形14、工件和刀具的装夹a、工件在装夹时，注意伸出长度应跟据加工的零件的总长来定，但绝不能小于零件的总长。通常情况是伸出长度大于零

6、件总长5mm。b、外圆车刀装在1号刀位，注意安装时刀头要伸出刀架座之外，并锁紧。切断刀安装在2号刀位，注意主切削刃与工件要垂直。15、用T指令对刀假设使用1号刀，即T0101（1#）在手轮工作操作方式下，以较小的进给速率试切工件的右端面，此时不要移动刀具，保持Z坐标不变。OFFSETSETTING→补正→形状→用上、下键移动兰色亮条，选择所需要的刀偏号（1#）的Z坐标→输入“Z0”→测量图3-6T指令Z方向对刀在点动工作操作方式下，以较小的进给速率试切工件的外圆，再沿Z轴方向退出刀具（保持X坐标不变）,停止主轴转动，测量被加工工件的外圆直径值为D（

7、假设为36.6）。OFFSETSETTING→补正→形状→用上、下键移动亮条，选择所需要的刀偏号（1#）的X坐标→输入XD（X36.6）→测量图3-7T指令X方向对刀然后把刀具调到任一位置，按循环启动，即可进行加工。如果使用多把刀具，用T0202、T0303、T0404等设定即可，方法同T0101一样。16、自动运行选择程序→自动→循环启动a、自动运转启动---循环启动工作方式：自动当方式选择开关置于自动方式时，机床控制由CNC自动控制。在主菜单下按F1键进入自动加工子菜单，按F1（程序选择）选择要运行的加工程序按下“循环启动”按钮，自动加工开始。

8、自动加工期间，“循环启动”按钮指示灯亮。b、单段运行工作方式：单段当方式选择开关置于单段方式时，CNC系统控制加工程序逐段