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时间:2018-07-29
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1、铜轧机液压系统污染的危害及防控措施 摘要:污染是导致液压系统故障的主要原因,其故障至少80%以上是由于液压油的污染造成的.一个优质的液压传动系统可能由于污染而经常发生故障.由于污染原因,液压元件的实际使用寿命往往比预计寿命短得多.为了确保液压系统能够安全、可靠地运行,着重分析了铜轧机液压油污染的主要原因及危害,并提出了具体控制措施. 关键词:铜轧机;液压系统;污染;控制 中图分类号:TG333.1;X76 文献标志码:A PollutionPreventionintheHydraulicSystemofCopperRollingMill
2、 YEHai1,LIYang2 (1.ChinaNonferrousMetalsProcessingTechnologyCo.,Ltd.,Luoyang471039,China; 2.LuoyangBureauofQualityandTechnicalSupervision,Luoyang471003,China) Abstract: Thepollutioninthehydraulicsystem,whichgivesrisetoatleast80%ofthehydraulicsystemfailure,hasarousedmoreand
3、moreattentionfromresearchers.Owingtothepollution,ahighqualityhydraulictransmissionsystemmaymalfunctionandtheactualservicelifeofhydrauliccomponentsisshortened.Inthepaper,throughananalysisofthecausesanddetrimentsofthepollutioninthecoppermillhydraulicoil,somecontrolmeasureshavebe
4、enproposedsoastoensurethesafeandreliableoperationofthehydraulicsystem. Keywords: copperrollingmill;hydraulicsystem;pollution;control 0前言 液压传动技术诞生于18世纪,由于液压技术具有体积小、质量轻、传动平稳、机构紧凑和可远程控制的独特优势,使其在各行各业得到了广泛应用;与此同时,液压传动设备又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱点.铜轧机液压系统工作环境一般处在高温、高速、高负荷、高粉尘和高湿度变化等
5、条件下,其油液容易受到污染,产生化学质变,而使液压系统产生多种故障.由于铜轧机液压AGC系统采用了电液伺服阀和高频响应比例控制阀,这些阀精度高,对油液污染敏感性强,极易产生故障,对整个系统危害极大.因此,必须对铜轧机液压系统的污染实施全过程监测和控制,保证铜轧机设备各项指标的正常运行. 1液压油污染的主要原因及危害 1.1液压油污染的主要原因 铜轧机液压系统的污染物来源主要有外界侵入污染物、系统制造污染物和系统生成污染物3个方面.而污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等.在各种污染物中固体颗粒分布广、危害大,是引发系统故
6、障、降低可靠性和元器件使用寿命的主要原因. 固体颗粒物主要由金属粉末、剥落物、研磨粉、胶质、空气中带来的粉尘、砂子、沉积物和纤维等组成.这些颗粒大多是金属和硅、铝等氧化物,硬度一般较高,对系统和元件的危害较大.其主要来源有:购买的液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑和密封残渣等;购买的高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片;设备安装现场中由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等;硬管酸洗过程中管道内壁附着的片状铁锈;酸洗后残留在管内的化学药品类;现场配管过程中硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑. 1.2液压油污染的危害 污染物进入
7、铜轧机液压系统后会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙,改变液压系统的工作性能,引起动作失调甚至完全失灵,产生误动作造成事故;会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏;引起阀的动作失灵或者引起噪声. 固体颗粒物会引起滤网堵塞,液压泵吸油困难,回油不畅而产生气蚀、振动和噪声,堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿,完全丧失过滤作用.更为严重的是固体颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,缸筒内表面的拉伤,会产生磨损的链式反应,使系统元件进一步磨损,产生更多的固体颗粒使泄漏增大,推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降,产生异常的声响与振动. 2液压系统的污染控制
8、 液压系统设计时,应避免选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等,最重要的是滤油器的设计和选择.可考虑在对液压油污
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