金岛油泥清洗处理技术方案

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时间:2018-07-29

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1、金岛油泥清洗废水处理技术方案中国石油大学(华东)科学技术研究院物理法采油研究所山东拓普环境科技有限公司2016年8月2目录1.概述31.1项目概况31.2项目背景32.编制原则33设计标准和规范44.设计水量和水质44.1来水水质44.2出水水质44.3设计水量55.工艺流程及工艺说明55.1工艺流程确定55.2工艺说明66.主要处理单元技术原理简述66.1高效均质调节罐66.2固液分离器66.3电催化氧化装置66.4微纳米气浮86.5、精细过滤器146.6污泥脱水装置157.运行费用15运行成本162压裂液处理技术方案1.概述1.1项目概况项目名称:

2、油泥砂清洗废水实验方案项目性质:撬装试验装置工程投资:xxx主要技术:高效均质反应器+固液体分离器+电催化反应器+微纳米气浮+精细过滤设计规模:5m3/h撬装装置,工期安排:90天1.2项目背景由于油泥砂清洗时需要投加大量表面活性剂,在高温度条件下对油泥砂进行乳化洗涤,清洗后废水乳化严重具有含油高、含胶质及细颗固体物质多,不易自然沉降等特点,主体设计思路是采用均质调节,后进行固液分离,分离废液进入系统电催化反应器、纳米微气浮及精细过滤装置对废液进行处理,使出水达到再配清洗液来清洗油泥砂或油田回注标准,系统产生的污泥进入污泥储存或油泥砂处理系统。本方案设

3、计由中国石油大学(华东)科学技术研究院物理法采油研究所项目转化公司——山东拓普环境科技有限公司提供撬装(12m加高标准集装箱)设备和技术指导,确保用户清洗油泥砂现场的废液处理作业快速、高效、节能、环保。2.编制原则2.1根据水质特点及地质要求、并结合现状,确保处理后水质达到处理要求为根本,选择成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料,节能降耗。2.2在满足生产运行的前提下,设计为撬装(12m加高型标准集装箱),充分利用现有地面工程设施、降低工程投资,方便运输、施工、管理。2.3提高系统效率,保证平稳运行,降低处理成本,运行操作简单,管理方便,降低工人劳动强

4、度。2.4充分回收、处理生产过程中产生的废渣、污泥和废水,保护环境,减少污染,污泥脱出水回系统,保证处理水回收率≥95%。16压裂液处理技术方案3设计标准和规范(1)《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T5329-12)(2)《油田采出水处理设计规范》(SY/T0006—1999)(3)《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)(4)《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)(5)《低压配电设计规范》(GB50054-95)(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—1992)(7)《石油化工自动

5、化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)(8)《油气田及管道仪表控制系统设计规范》(SY/T0090—2006)(9)《油田注水工程设计规范》(GB50391-2006)(10)《大型油罐基础检测方法》(SY/T0329-2004)(11)《石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程》(SY/T4035-93)4.设计水量和水质4.1来水水质根据业主方提供及相关的资料,废液来水水质指标如下:表4-1进水水质序号水质项目数值1pH值6.72悬浮物≤10000mg/L3石油类≤1500mg/L4矿化度≤50000mg/L5温度5-40℃6

6、粘度≤15mpa.S4.2出水水质工程的处理量为5m3/h,最终出水水质达到用户要求,具体指标如下:表4-2出水水质(压裂配液水质指标)16压裂液处理技术方案序号水质项目数值1悬浮物mg/l≤102含油量mg/l≤103细菌≤2004pH值6-85≤106钙镁离子mg/l≤3004.3设计水量本工程设计小时处理能力:5m3/h5.工艺流程及工艺说明5.1工艺流程确定本工程处理的污水为油田油泥砂清洗废液,油泥砂清洗废液具有粘度高、乳化严重、化学性质稳定、难处理等特点。根据相关水质资料及出水要求,并结合我院的技术优势,主体设计思路是首先采用均质调节+固液分

7、离+电催化技术对废液进行预处理,其强氧化性使复杂有机物分子断链成小分子,从而易于药剂与水中胶体颗粒相结合。然后利用先进纳米微气浮工艺来对废液作进一步的处理,主要去除水中的悬浮物及含油量,进入下一道处理工序为精细过滤系统。系统产生的污泥进污泥处理系统。其工艺流程图如下:破乳剂pH调节剂来液高效均质反应器絮凝剂电催化反应器固液分离器助凝剂微纳米气浮油泥砂处理系统污泥浮渣叠螺脱水机精细过滤器产水提升泵回注或回用工艺流程图16压裂液处理技术方案5.2工艺说明油泥砂清洗废液进入高效均质反应器,高效均质反应器进口加入的破胶剂可以打破油泥砂清洗废液胶体颗粒包裹粘联的

8、油滴,均质废液进入固液分离器,在固液分离器挤压脱水,固项物进入污泥处理系统,分离废液进去废液处

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