钳工的等级标准备

《钳工的等级标准备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钳工技术等级岗位标准一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。三、技术等级线初、中、高三级初级钳工一、知识要求1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的

2、热膨胀知识；金属热处理常识。6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8.常用数学计算知识。9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的入门知识。11.钳工操作、装配的基本知识。12.分度头的结构、传动和分度方法。13.确定零件加工余量的知识。14.钻模的种类和使用方法。15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研

3、磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21.废品产生的原因和预防措施。22.相关工种一般工艺知识。23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。24.安全技术规程。二、技能要求1.使用和维护保养自用设备。2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。6.根据工件材料和刀

4、具，选用合理的钻削用量。7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。8.一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6mm。9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13.正确执行安全技术操作规程。14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例1.攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。2.刮削两个平面均为350mm´250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。3.制

5、作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。4.将f50mm´50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6mm。5.在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个f16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为f0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6mm。6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工一、知识要求1．常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。2．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，

6、使用、调整和维护保养方法。3．金属切削原理和刀具基本知识。4．液压传动基本知识。5．绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。7．内燃机的原理和构造。8．编制机械设备装配工艺规程的基本知识。9．复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。15

7、．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。18．加工工件时防止工件变形的方法。19．数控机床基本知识。20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。21．生产技术管理知识。二、技能要求1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。2.根据工件的技术要求编制加工工艺。3.设计并绘制较简单的工艺装备图。4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。5.复杂形状工件的立体划线。6.研磨

8、带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序