机修钳工技术等级标准

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1、机修钳工技术等级标准一、职业定义使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试、维修。二、适用范围各类设备的安装、调试、检修、保养（包括大、中、小修、配件加工）。三、技术等级线初、中、高三级机修钳工（初级）一、知识要求1．通用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2．通用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3．常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。5．常用润滑油的种类和用途。6．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7．

2、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。8．常用数学计算知识。9．机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。10．轴承的种类、用途、代号含义；弹簧的种类、用途；钻模的种类和应用方法；螺纹的种类、用途各部分尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。11．机修钳工零件加工时废品产生的原因和预防措施。12．齿轮及齿轮传动的种类、渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。13．金属棒料、板料的矫正方法。14．研磨知识，研磨材料的种类和应用知识，研磨剂的配制方法。15．刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。16．机

3、械元件、机械传动、典型机构的基本知识。17．简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。18．液压传动入门知识。19．机器运行和故障分析基本知识。20．起重设备的使用和安全规则。21．相关工种一般工艺知识。22．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。23．安全技术规程。一、技能要求1．正确使用和维护保养自用设备。2．正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具，根据工件精度合理选用计量器具。3．各种刀头、钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4．根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。5．正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。6．看懂零件图，正确执行工艺规程。7．普

4、通机床光杠、丝杠的检查与校直，符合使用要求，不得碰伤表面。8．分析、排除常用机械设备的常见故障，并调整试车。9．中修普通机床（如CA6140），试车调整，达到原有精度。10．分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。11．正确执行安全技术操作规程。12．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。二、工作实例1．攻M20以下螺纹孔，不应有明显的偏斜。2．法兰盘上钻铰八个φ16H8的等分孔，八孔中心线直径（φ200±0.15）mm。3．刮研1000mm×600mm2级精度平板。4．能正确调整滚动轴承，达到精度要求。5．拆装检修CA6140型卧式车床主轴箱中I轴和主轴。6．中修

5、50t液压机，达到机修标准要求。7．相应一般程度机械设备的装配和修理。机修钳工（中级）一、知识要求1．通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理结构。2．常用精密量具、仪器的结构原理和使用、调整方法。3．常用工、夹具（包括组合夹具）的结构使用、调整和维护保养方法。4．各种典型机构在机床中的应用知识。5．零件修复技术的种类、原理及应用知识。6．影响机床主轴运动精度的各种因素及消除方法。7．机床各项精度对工件精度的影响。8．机床各项精度的检查方法及影响测量精度的因素。9．装配精密滑动轴承和滚动轴承的步骤、方法。10．各种齿轮机床的工作原理、结构、传动系统及其与

6、非齿轮机床的主要区别。11．通用机床的加工知识，一般工件的加工工艺过程。12．气压、液压传动及机床电气基础知识。13．静压丝杠、静压导轨、静压轴承、动静压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用维护知识。1．金属切削原理和刀具基本知识。2．内燃机的原理和构造。3．编制工艺规程的基本知识。4．设备故障诊断仪器应用知识。5．提高导轨耐磨性的新材料、新工艺及粘接剂、粘接技术等知识。6．生产技术管理知识。一、技能要求：1．看懂各种机床和设备的部件装配图及总装配图。2．看懂较复杂的零件图，绘制一般零件图。3．看懂机械原理图和通用设备电气原理图。4．看懂较复杂的液压原理图，在液压试验

7、台上进行各种液压元件性能试验。5．机械设备主要零件（机床主轴、轴瓦、导轨、缸体、立柱、溜板、横梁等）的修复。6．根据元件的加工质量判断机床存在的问题并排除。7．根据杂音判断机床缺陷所在，并消除故障。8．排除一般机械设备和简单机床的电器故障。9．修理通用机械设备如气锤、压力机、高压泵等，并符合机修标准要求。10．修理较精密的机床、重型机床、大型机械、符合机修标准要求。11．大型自动线、流水线的拆装、修理、调整、试车、符合设计要求。二、工作实例1．装配卧式车床、符合技术要求。2．装配导轨磨床，符合技术要求。3．中修Y3150型滚齿机，符合机修标准要求。4