机修钳工技术

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1、机修钳工技术概念机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械和工作机械进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。主要冇以下几个方而1、大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。2、中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正齐零、部件间的一些不

2、办调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。3、小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件

3、，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。4、二级保养即以机（电）修工人为主，对设备进行部件解体检查和修理,修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺耍求。5、项修即针对精、大、稀设备进行在修需要一定的人力、物力和财力，而且还需要较长停机时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。6、定期性的精度检杳与精度调整即指点对精密设备或担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。7、故障修理设备临吋损坏而组织的修理

4、。8、事故修理设备发生了事故而进行的修理。9、设备改装即为了解决设备的两种磨损（口然磨损和无形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备进行合理、经济、实用及有效的改造，以满足生产发展的需要。10、新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安装、调试直至投入使用。操作的安全知识1、钳台上的台虎钳安装要牢靠，钳台要配装安全网。台虎钳装夹工件时应用手扳动手柄、不要用锤子敲击手柄或随意套上长管子扳手柄。台虎钳的丝杆、螺母和其它活动表面要时常加油并保持清洁

5、。2、使用砂轮机应在启动后待砂轮转动止常后再进行磨削，磨削时耍防止刀具或工件与砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，砂轮表而跳动严重时，应及时用修正器修整，砂轮机的搁架与砂轮外圆间的距离一般保持在3mm以内。操作者使用砂轮机吋应站在砂轮的侧面或斜侧面。3、常用的机械设备要合理使用，经常维护保养，发现问题及时报修。4、集体作业时，要互相配合、互相关心，协调工作。5、起重、搬运、吊装较大工件或精度较高工件时，应尽量以专职起重人员为主、避免发生不安全事故。6、使用的电动工具要有绝缘保护及安全接地。7、使

6、用的工、量器具应分类依次整齐的排列，常用的放在工作位置附近，精密量具要检验后使用，轻取轻放，用后擦净，涂油保护。工具在工具箱内应固定位置、整齐安放。8、工作场地应保持整洁、安全。基本操作划线:在毛坏或半成品工件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工件要加工的部位和界限。检查毛坏外形尺寸是否合乎要求及借料划线挽救的缺陷的毛坏。基准的确定：划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面遵循以卜•原则；1、划线基准与设计基准一致；2、配划基准是配划件的装配基准；3、选择已加精加工并

7、且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔槽和凸台的对称线；4、选择较长的边或相对两边的对称线或是较长的面或相对两面的对称线；5、便丁•支承的边、而或外圆；6、较大外圆的中心线；操作要点：划线基准首选定，零件摆放并放牢，线条清晰冲眼准，机械加工才可靠。机修钳工配划线，相互关系要找好，位置准确印记清，加工制造精度高。注意事项1、划线过程屮，零件的摆放要可靠。2、划线工具不要置于划线平台边缘3、配划位置印记要清晰，配划位置加界限要准确。弯形：将坯料弯成所需形状的操作分类：冷弯在常温卜•进行

8、的弯形；板料厚度在5mm以下，管料的直径在*12mm以下，钢丝的直径在"3mm以下时，采用冷弯热弯将材料加热到“红热”状态下，进行弯形管料弯形弯管的最小半径必须大于管子直径的4倍；为了避免管的弯曲部分发生凹瘪现象，常在管子内灌干沙，两端用木塞塞紧。滚动轴承代号识别及安装维护滚动轴承由套圈（内圈和外圈），滚动体（球或滚子）以及保持架构成。内圈和轴颈装配外圈和轴承座装配通常内圈随轴颈回转外圈固定但也可用于外圈回转而内圈不动或内外圈同时回转的场合常用滚动体冇球圆柱滚子滚针圆锥滚子球而滚子等保持架主要作

9、用用于均匀隔开滚动体按承受负荷方向可分为:向心轴承和推力轴承和向心推力轴承;主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承能同时承受径向载荷和轴向载荷的轴承叫向心推力轴承按套圈结构可分为：深沟球轴承、向心推力球轴承、推力球轴承；按滚子形状可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承等等其它分类方式。每种轴承都有它们口身型号，轴承型号是表示轴承类型、尺寸、精度、内部结构等要素的代号。由基本型号和补助代号构成。基本型号是表示轴承的型式、主要尺寸等基本内容的代号，由轴