钳工技能等级要求

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1、钳工技能等级要求初级钳工知识要求：•1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。•2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。•3、常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维4、护保养方法。•5、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。•6、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途；常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。•7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。•8、

2、常用数学计算知识。•9、机械传动和典型机构的基本知识。•10、液压传动和气压传动的入门知识。•11、钳工操作、装配的基本知识。•12、分度头的结构、传动和分度方法。•13、确定零件加工余量的知识。•14、钻模的种类和使用方法。•15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。•16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。•17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。•18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。•19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。•20、弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。•

3、21、废品产生的原因和预防措施。•22、相关工种一般工艺知识•23、电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。•24、安全技术规程。技能要求：•1、使用和维护保养自用设备。•2、选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。•3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。•4、看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。•5、一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。•6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。•7、一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。•8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔

4、（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。•9、刮削2级精度平板。•10、制作角度样板及较简单的弧形样板。•11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。•12、一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。•13、正确执行安全技术操作规程。•14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：•攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。•刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。••制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。•将φ50mm×50m

5、m的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。•卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工知识要求：•1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。•2、常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。•3、金属切削原理和刀具基本知识。•4、液压传动基本知识。•5、

6、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。•6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。•7、内燃机的原理和构造。•8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。•9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。•10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。•11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。•12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。•13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。•14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。•15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度

7、的因素。•16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。•17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。•18、加工工件时防止工件变形的方法。•19、数控机床基本知识。•20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。•21、生产技术管理知识。•22、安全技术规程技能要求：•1、看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。•2、根据工件的技术要求编制加工工艺。•3、设计并绘制较简单的工艺装备图。•4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。•5、复杂形状工件的立体划线。•6、研磨带锥度的检

8、验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。•7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。•8、旋转零件和部件的动平衡、静平衡。•9、在液