发给孙其君的材料

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1、项目五曲面的铣削项目情境创设在数控铣床中加工曲面一般采用自动编程，但对于一些简单的曲面可以采用手工编程。如：圆柱面、圆锥面等。如图6-0-1所示。对于这些简单的曲面如何加工呢？该项目将介绍简单曲面的加工方法，并简单介绍自动编程的方法和技能。图6-0-1有圆柱面、圆锥面、圆台的工件项目学习目标学习目标学习方式学时技能目标铣削圆柱面和圆锥面等学生机床实践操作20课时知识目标①掌握简单曲面加工工艺和走刀路线。②掌握IFGOTO、WHILEDO、END在曲面加工中的使用方法。③掌握球头铣刀在曲面加工中的使用方法。④了解简单轮廓工件的自动编程。教师讲授理论

2、仿真软件演示14课时项目基本功：任务一圆柱面的铣削基本技能毛坯为150mm×120mm×40mm的45#钢，其余五个表面已经加工，粗糙度Ra已达到6.3。试铣削如图6－1－1所示工件。图6－1－1圆柱面工件加工示例一、分析加工工艺1.零件图和毛坯的工艺分析(1)工件上底面有一个R60的圆柱面，圆柱面的母线长为60mm，圆柱面在上底面的截面宽度为80mm；侧面上有一个R8的半圆槽和一个外轮廓，外轮廓圆弧半径为R8。如图6-1-2所示。(2)该工件有表面粗糙度要求，需要安排粗加工和精加工。(a)毛坯(b)加工后的工件图6－1－2毛坯及加工后的工件2.

3、确定装夹方案和加工方案(1)装夹方式：加工G17平面时采用机用平口钳装夹，底部用等高垫块垫起，使工件上底面高于钳口20mm,以便于对刀操作。如图6-1-3（a）所示。在使用普通数控铣床加工G19平面时，为使程序的编制相对简单，使用刀具少，加工效果好，采用竖直安装。如图6-1-3（b）所示。二次装夹时定位或找正基准要符合基准的选用原则，以确保工件的平行度和垂直度要求。(a)水平装夹(b)竖直装夹图6－1－3工件的装夹(2)加工方案：首先使用立铣刀粗、精铣G17平面的外轮廓；然后再使用球头铣刀铣削圆柱面；竖直安装后加工G19平面中的外轮廓（实际上任然

4、在G17平面内加工）。3.选择刀具选择使用φ22mm的立铣刀铣削G17平面的外轮廓；选择使用φ12mm的球头铣削铣削圆柱面；选择使用φ12立铣刀铣削G18平面的外轮廓；4.确定加工顺序和走刀路线(1)建立工件坐标系的原点：加工G17平面时设在工件上表面的对称几何上。如图6-1-4（a）所示。加工G19平面时设在顶点上。如图6-1-4(c)所示。(2)确定起刀点：加工G17平面时设在工件上表面对称几何中心的上方100mm处。加工G19平面时设在工件坐标系原点的上方100mm处。(3)确定下刀点：加工G17平面d外轮廓时设在a点上方100mm处（X-

5、100Y-80Z100），加工圆柱面时设在k点上方100mm处（X-50Y-30Z100）。加工G19平面时设在r点上方100mm处（X0Y0Z100）。(4)确定走刀路线：铣削外轮廓走刀路线a→b→c→d→e→f→g→h→i→j→a；如图6-1-4（a）所示。铣削圆柱面的走刀路线如图6-1-4(b)所示。铣削G19平面的走刀路线，如图6-1-4(c)所示。（a）铣削外轮廓走刀路线(b)铣削圆柱面的走刀路线(c)铣削G19平面的轮廓的走刀路线图6-1-4走刀路线示意图二、编写加工技术文件1.工序卡（见表6-1-1）表6－1－1数控实训工件十三的工

6、序卡材料45#钢产品名称或代号零件名称零件图号N012圆柱面工件XKA012工序号程序编号夹具名称使用设备车间0001O0012机用平口钳J1VMC50MB数控车间0002O0014工步号工步内容刀具号刀具规格φ(mm)主轴转速n(r/min)进给量f(mm/min)背吃刀量ap(mm)备注1铣外轮廓T02φ22立铣刀280303自动O00122铣圆柱面T03φ12球头铣刀5305013竖直安装工件并找正手动4铣外轮廓T04φ12立铣刀530502自动00014编制批准日期共1页第1页2.刀具卡（见表6-1-2）表6－1－2数控实训工件十二的刀具

7、卡产品名称或代号N012零件名称阀盖零件图号XKA012刀号刀具名称刀具规格φ(mm)加工表面刀具半径补偿号D补偿值（mm）刀具长度补偿号H补偿值（mm）备注T02立铣刀22铣外轮廓D0211H02刀长补偿值由操作者确定T03球头铣刀12铣圆柱面D036H03T04立铣刀12铣外轮廓D046H04编制批准日期共1页第1页3.编写参考程序：（毛坯150mm×120mm×40mm）⑴计算节点坐标（见表6-1-3）表6－1－3节点坐标节点X坐标值Y坐标值节点X坐标值Y坐标值a-100-80f-40-45b-55-80g-4030c-5545h4030d

8、5545i40-30e55-45j-100-30⑵编制加工程序（见表6-1-4及表6-1-5）表6－1－4数控实训工件十二的参考程序（一