液压课程设计-钻镗专用机床液压系统设计

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1、目录一、课程设计任务及设计要求……………………………………………………5二、液压系统的设计与计算………………………………………………………61.进行工况分析………………………………………………………………6三、拟订液压系统原理图…………………………………………………………71.确定供油方式…………………………………………………………………72.调速回路的选择………………………………………………………………83.快速回路的选择………………………………………………………………84.速度换接回路的选择…………………………………………………………85.换向回路的选择…………………………

2、……………………………………86.定位夹紧回路的选择…………………………………………………………87.动作转换的控制方式选择……………………………………………………8四、确定执行元件主要参数…………………………………………………………91.工作压力的确定………………………………………………………………92.确定液压缸的内径D和活塞杆直径d…………………………………………93.计算在各工作各运动阶段液压缸所需的流量……………………………104.液压缸壁厚和外径的计算……………………………………………………105.液压缸工作行程的确定………………………………………………………106

3、.缸盖厚度的确定………………………………………………………………107.最小导向长度的确定…………………………………………………………10五、确定液压泵的规格和电动机功率及型号………………………………………111.计算液压泵的压力……………………………………………………………112.计算液压泵的流量……………………………………………………………113.选用液压泵规格和型号………………………………………………………114.确定电动机功率及型号………………………………………………………125.液压阀的选择…………………………………………………………………126.液压元件及辅助元件的

4、选择………………………………………………137.油箱容量的确定………………………………………………………………13六液压系统验算………………………………………………………………13161.压力损失的验算………………………………………………………………132.工作进给时回油路的压力损失………………………………………………143.变量泵出口处的压力为……………………………………………………154.快进时的压力损失……………………………………………………………15(2).系统温升的验算……………………………………………………………16七、课程设计简单小结………………………………………

5、………17八、参考文献…………………………………………………………1716一、液压课程设计任务书（一）课程设计题目与设计要求某厂设计一台钻镗专用机床，要求孔德加工进度有IT6,。要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧——动力头快进——工进——终点停留——动力头快退——工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20~120mm/min可无极调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力在

6、12000~8000之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。依据上述题目完成下列设计任务：（1）完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的设计工作；（2）根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；（3）对上述液压系统中的进给液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标准零件进行零件图的设计；16液压缸负载力(N)运动部件重量(N)行程(mm)速度(m/min)定位夹紧时间(s)启动时间(s)静摩擦系数fs动摩擦系数ft快进工进快进工进快退工进缸200003000025015060.02~0.1260.80.30.20.1

7、2夹紧缸8000~120004025定位缸2002025二、液压系统的设计与计算1.进行工况分析液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等（1）切削阻力F切F切=20000N16（2），摩擦阻力F静，F动F静=F法×f静=30000×0.2=6000NF动=F法×f动=30000×0.12=3600N式中:F法－运动部件作用在导轨上的法向力f静－静摩擦系数f动－动摩擦系数（3）惯性阻力F惯=G·Δv/（g·Δt）=30000×6/（9.8×0.3×60）=1020.