设备安全技术操作规程

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1、设备安全维护操作规程开卷机一、设备安全操作规程1.开卷机使用前必须检查电动机、电气等是否绝缘良好。2.揭开开卷架座上盖对收缩上端注油孔加注润滑油(润滑油标准为40号或50号机械油),检查离合器圆盘定位销的位置是否合理。检查各部紧固件是否松动脱落。3.上卷时必须首先测量钢卷孔径与开卷架旋转直径,待确认后将钢卷插入开卷架内,直至贴紧托盘后,再启动开卷机,推动离合器手柄,使开卷架升张,待钢卷孔径稍有变形后,将离合器手柄退回空挡停机,待散开的钢卷受到牵引力后,开卷启动便随牵引力而同时进行。4.发现工作不正常时,应立即停车检查。一、设

2、备维护操作规程1.整理工作地点,清除开卷机上的一切杂物。2.定期对设备进行维护、保养、检查,加足伸缩筒中的润滑油。3.检查开卷架连杆处的连接销是否完好无缺,检查连杆处脱盘上胀缩行走轮是否行走良好。设备使用完后,应立即将设备清理干净。设备安全维护操作规程内外圈成型机一、设备安全操作规程1.包装圈成型机使用前,必须检查电动机、电器是否绝缘良好。2.在轧辊及导向装置处加注润滑油,检查各部螺钉,螺母是否紧固到位。3.检查内外圈的齿轮和轧辊的方位是否与生产的产品相符,若生产内圈时应安上内圈导向罩,并装上与其相应的传动齿轮,而生产外圈时

3、则应装上与其相应的传动齿轮(工作轮)及外圈导向罩。4.生产内圈时,将角钢料小边(50)插进内圈定位导向板窄缝中,待进入上下轧辊时,靠上、下轧辊对其小边进行轧制,并通过轧辊后的成型滚轮对其围制,经轧和围后的角钢料通过导向罩出来,即为内圈产品,内圈的尺寸可以通过调节升降螺杆和轴承滚轮来实现。5.生产外圈时,松开底座定位螺栓将成型机转180°换向,然后紧固该螺栓,更换齿轮,更换导向罩。外圈尺寸大小靠升降提升装置调整工作齿轮间隙来达到。6.蒋亦称型号的角钢料送进外圈导向板内,靠一对工作齿轮对其压延使其通过外圈导向罩而形成外圈。1.工

4、作时禁止将手伸入轧辊和齿轮处清铁屑。2.发现工作不正常应立即停车。二、设备维护操作规程1.整理工作地点,从成型机上清除铁屑和杂物,特别需要消除导向板内的铁屑。2.按规定检查,加足润滑油。3.检查轧辊或工作齿轮的间隙,核对与所需生产的规格是否正确。4.使用完毕后应将设备清理干净。设备安全技术操作规程喷漆烘干生产线一、设备安全操作规程1.工作前检查各种油料摆放是否安全。2.启动电源前检查喷枪,烘干炉内加热管螺丝是否有松动,有无电器短路现象。3.检查电机、减速机、传动输送链是否有松动、卡死现象。4.发现生产设备不能正常工作应立即停

5、车检查。5.工作结束后将工作现场及设备清理干净。二、设备技术操作规程1.工作前检查各紧固件是否松动,齿轮、链条啮合是否适度,喷枪油路是否畅通。2.开启电源开关,电源指示灯亮,分送各路电源。3.确认待喷涂物件按要求摆放在转动工作台上。4.物件喷漆后入烘干炉经过10分钟升温至100℃—120℃,漆腊固化后出炉。5.物件出炉后,冷却至50℃以下方可手工码装。设备安全维护操作规程四角咬口机一、设备安全操作规程1.生产前检查各处电路、紧固件是否正常。2.生产线附近严禁与生产无关人员停留。3.检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹、凹

6、痕或崩坏。4.生产过程中应随时清除工作台上的飞边,清除时严禁用手直接取出,应借助辅助工具取出。5.更换冲头、刀具、模具时应放置安全垫块后方可工作。二、设备技术操作规程1.检查生产线调整螺杆、滑板处润滑是否良好,急时加注润滑油。2.校对冲床刀具、成型机模具尺寸与所生产产品规格是否相同。3.检查所有调整螺杆,紧固件是否松动。4.发现设备工作不正常时,应立即停车检查。设备安全技术操作规程压缩机一、设备安全操作规程1.机组运行前必须确保所有接头、附件牢靠紧固。2.运行时不要松动或拆掉任何管件、附件、接头和器件,以免引起严重损伤事故。

7、3.压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置,以确保电器设备的可靠性,并且接上合适的接地线。4.压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作。5.不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。6.压力容器不得补焊修理,不得使用明火光源检查机器的压力容器内部。二、设备技术操作规程1.检查油气分离器中的油位,轻微打开油气分离器下方的泄油阀,以排除其内部可能存在的冷凝水,确定无冷凝水后拧紧此阀,并打开压缩机供气口阀门。2.检查电气接线、接地线是否完好,且符合安全标准。3.各供气管路必须疏通,所有螺塞、接头必须紧固。4

8、.检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确,确保压缩机空载起动。设备安全维护操作规程纵横切机一、设备安全操作规程1、操作本生产线的操作人员必须在详细阅读本说明书,并对所有操作完全熟悉并掌握之后才能上岗操作。2、本生产线工作时,操作人员不能擅离岗位,应随时监控全线工作状况对可能发生的意外情况

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