机械密封辅助系统安装使用说明书(dec)

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1、密封辅助系统安装使用说明一、APIPLAN21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。见图API方案21。方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、

2、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。适用密封布置：●单端面密封结构。●串联式密封结构的主密封。CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。外形及连接尺寸见下图主要技术参数型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.50.25

3、6.30.3200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。孔板用于限制密封的冲洗循环速率。所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。1-2、孔板应具有一个延伸到凸缘外直径的柄脚，该柄脚应标出本孔板

4、内腔直径、管线规格和孔板材料。管路最好用整体管弯曲和焊接方法组合，尽可能少用法兰和管件。使用的密封垫材料应考虑适应介质温度。2、冲洗液进入密封腔的方式有两种：单点冲洗和多点冲洗。3、冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定。根据有关资料介绍，冲洗量在3~30L/min。可根据密封规格（直径）和介质的种类选取。（见表一）表一密封轴径mm≤4545~6060~8585~9595~135135~185185~235235~275275~300冲洗量L/min34681115192634注意：●介质中含有的颗粒直径不能大于1毫米。●使用中注意观察冲洗液温度变化。●泵停止运行后，按本方案配置的系统，随着

5、压差的降低也将失去作用，故应注意停泵期间密封的温度，以免使密封圈失效。安装使用：1、本换热器可用于API682中方案23密封辅助系统方案中作能量转换器件，2、为减少介质的流程的阻力，连接管路不宜过长。3、管路内及壳体内的气体应有效排出，以利有效热交换。4、工作开始时，先通入冷却介质，再通入热介质，以免产生非常热应力。5、冷却介质通常用洁净软化水，避免水质太硬，以免换热器内部结垢，影响热交换。6、随时观察流程介质和冷却介质的进出温度，调节冷却介质的流量，以达到合适的使用要求。7、为防止水垢的形成，冷却水出水温度不可超过50℃。8、定期对换热器进行检查、清洗，去除油污、水垢，保证密封性和热传递效

6、率。9、冬季停止使用时，应将换热器内介质放尽，以防冻裂。10、换热器需安装牢固。常用材质的换热器只能用于一般腐蚀性的介质中，如果介质腐蚀性较强，请与本公司技术人员联系，以选用合适的材质适用相应的工况一、APIPLAN52方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。储液罐与通风系统相通，缓冲液压力接近大气压。见图API方案52。CY系列密封辅助系统用于串联密封，为密封提供隔缓冲液，带走热量，降低密封端面温度，改善密封润滑条件，给密封建立一个较理想的工作环境，从而大大提高机械密封工作的可靠性。提供监测窗口或检测报警器件接口，保持介质不直接泄漏到大气中，保护环境。CY系列为压力罐系统，可

7、无压使用或有压使用，有压使用时需外部提供气体压力源，在压力罐或系统管路上根据需要增加检测用仪表、传感器等部件，可无压补液或加有压补液，压力罐及接口图见图一一、APIPLAN53方案规定：本方案用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。储液罐压力高于被密封介质压力。见图API方案53。其中53A用于可控压差调节器调节外来压力源，控制隔离液压力高于密封腔0.15~0.2MPa,53B用于蓄能器来提供稳定压力源，53C