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1、双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准,机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况,如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1).安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装
2、过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3).为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合
3、机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接
4、口.(3).阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4).阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa,其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1:泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程
5、中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必
6、要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5.在设备初始运行时要随时检查设备
7、有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封
8、水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.
