塑料内凸锥形罩cae分析与模具cad设计

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1、塑料内凸锥形罩成型CAE工艺分析与模具CAD设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及控制工程学生姓名XXXXXX学生学号XXXXXXXXXXXX指导教师XXXXX提交日期2011年6月1日毕业设计（论文）任务书兹发给2007级材料成型及控制工程班学生毕业设计（论文）任务书，内容如下：1、毕业设计（论文）题目：塑料内凸锥形罩成型CAE工艺分析与模具CAD设计2、应完成的项目：（1）基于Pro/Engineer软件建立内凸锥形罩塑料制品的三维模型，并对模型进行Moldflow软件CAE分析；（2）通过相关数据运算，进行内凸锥形罩塑料制品的注塑模具设计；（3）基于Pro/E

2、ngineer软件建立内凸锥形罩塑料制品的成型模具三维模型；（4）完成模具的二维装配图和主要零件图，图纸工作量不少于3张A0；（5）翻译一篇英文原版论文（字数大于5000单词，最好整篇翻译）；（6）写一篇与设计题目相关的开题报告和文献综述。3、参考资料以及说明：（1）伍先明，王群，庞佑霞。塑料模具设计指导[M]，北京：国防工业出版社。（2）陈世煌，陈可娟。塑料注射成型模具设计[M]，北京：国防工业出版社（3）林清安。Pro/ENGINEER2001模具设计[M]，北京：清华大学出版社（4）李海梅，申长雨。注塑成型及模具设计实用技术[M]，北京：化学工业出版社（5）周其

3、炎。Moldflow5.0基础及典型范例[M]，北京：电子工业出版社（6）林清安。Pro/ENGINEERWildfire2.0造型曲面设计[M]，北京：电子工业出版社4、本毕业设计（论文）任务书于2011年01月20日发出，应于2011年06月01日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。指导教师签发，2011年01月20日教研组（系、研究所）负责人审核，年月日摘要本文详细介绍了如何运用Moldflow对塑料内凸锥形罩注塑成型进行工艺分析以及运用Pro/E进行模具CAD设计。在传统的模具设计过程中，很大程度上是依靠经验作为指导，并且需要反复的试模与修模，来达到预期的

4、效果。这便大大的降低了生产效率，加大了成本投入和能源消耗。通过运用Moldflow对塑件的注塑成型进行模拟、分析，我们可以选定最佳的设计方案，提高生产效率，降低成本投入。CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率，可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作，更专注于整体的设计。在本文中，首先为塑件制定初步的成型方案，选择注射机，进行相关的参数校核；再通过Pro/E的模具模块确定分型面，并完成型芯、型腔以及内侧抽芯滑块的划分；而后通过Moldflow对塑件进行工艺分析，通过模拟分析的结果对方案进行修改，选择出最佳的浇口位置和合适的冷却方案；最后通过EMX

5、模架系统完成模具的整体设计与装配。关键词：注塑模具；CAE；CAD；内侧抽芯IIIAbstractThispaperdescribeshowtousetheMoldflowformakinganalysisoftheinjectionmoldingprocessoftheplasticcoverwithinwardconeconvexandhowtousethePro/EformakingtheCADdesignofthemold. Inthetraditionalmolddesignprocess,peopledependheavilyontheexperience

6、,anditneedstorepairandtestmoldrepeatlytoachievethedesiredresults.Thishasgreatlyreducedtheproductivity,increasedinputcostsandenergyconsumption. ThroughtheuseofMoldflowinmakingsimulationandanalysisoftheinjectionmoldingofplasticparts,wecanselectthebestdesignandimproveproductionefficiencyan

7、dreduceinputcosts. TheuseofCADinmolddesigningimprovestheefficiencyofourdesigngreatly,sowecangetridofsomedetaileddrawingandcalculation,focusmoreonthewholedesign. First,apreliminarymoldingprogramfortheplasticpartsisdevelopedinthispaper,theinjectionmachineisselected,andtherelatedp